Masz halę z licznymi punktami smarnymi? Układ progresywny przy takich parametrach po prostu nie wystarczy. Właśnie w takich warunkach układ dwuliniowy smarowania robi to, czego system progresywny nie zagwarantuje. Dobór architektury układu jest ważniejszy niż wybór konkretnej pompy czy rozdzielacza. Prawidłowo zaprojektowane centralne smarowanie pracuje przez lata bez większych problemów.
Jak działa układ dwuliniowy smarowania?
Dwa główne przewody (linia A i linia B) pracują naprzemiennie: najpierw ciśnienie podawane jest przez linię A, potem przez linię B. Rozdzielacze dwuliniowe przy punktach smarnych reagują na zmianę linii i dozują określoną porcję środka smarnego. Ilość można regulować mechanicznie, co daje dużą elastyczność przy projektowaniu instalacji.
Rola sterownika
Pompa tłoczy smar aż do osiągnięcia zadanego ciśnienia. W tym momencie sterownik do układu dwuliniowego z serii VIP5 (Dropsa) wydaje sygnał do przełączenia kierunku przepływu. Cykl powtarza się przez drugą linię – bez ingerencji obsługi.
Dwie największe zalety
Po pierwsze, istotny jest zasięg. Ciśnienie do 250–400 barów pozwala transportować smar na kilkadziesiąt metrów – w przemyśle ciężkim nawet powyżej stu. Jednoliniowe układy smarowania powyżej 30–40 metrów wymagają już kompensacji ciśnienia lub dodatkowych pomp.
Po drugie, niezależność punktów. W układzie progresywnym zablokowanie jednego rozdzielacza zatrzymuje całą instalację. W układzie dwuliniowym awaria jednego punktu nie blokuje pozostałych.
Smarowanie dużych instalacji – gdzie układy dwuliniowe znajdują zastosowanie?
Przemysł ciężki i górnictwo
Przemysł ciężki jest naturalnym środowiskiem układów dwuliniowych. Piece hutnicze, walcarki i suwnice pracują w temperaturach, przy których smar zmienia konsystencję. Układy dwuliniowe pod ciśnieniem 200–300 barów docierają do powierzchni roboczych nawet przy podwyższonej temperaturze.
Górnictwo. Kombajny, przenośniki i kruszarki mają po kilkadziesiąt punktów smarnych rozrzuconych na przestrzeni dziesiątek metrów, w środowisku o wysokim zapyleniu i wibracjach. Smarowanie automatyczne ogranicza liczbę ręcznych interwencji do minimum.
Przemysł cementowy i energetyka
Przemysł cementowy. Pył cementowy niszczy uszczelnienia szybciej niż niemal każde inne środowisko. Wysokie ciśnienie tłoczenia w dwuliniowych układach smarowania wypłukuje stary smar nową porcją, nawet przy częściowo zanieczyszczonych przyłączach.
Energetyka i OZE. Gondola turbiny wiatrowej ma kilkanaście punktów smarnych, a serwisant wchodzi tam raz na kilka miesięcy. Niezawodność automatycznego smarowania to tu warunek ciągłości pracy.
Kiedy wybrać układ dwuliniowy, a kiedy progresywny?
Wybór między układem progresywnym a dwuliniowym zależy przede wszystkim od skali instalacji oraz wymaganego stopnia kontroli nad procesem smarowania. Przy 10–20 punktach skupionych w jednym miejscu układ progresywny będzie prostszy i nie mniej skuteczny, zapewniając precyzyjne, sekwencyjne dozowanie środka smarnego w zwartej formie. Układy dwuliniowe mają uzasadnienie od ok. 30 punktów wzwyż – łatwiej się je rozbudowuje, gdy zakład zwiększa moce produkcyjne, a ich równoległa konstrukcja sprawia, że ewentualne zablokowanie jednego punktu nie paraliżuje pracy całego systemu. Dzięki naprzemiennemu cyklowi ciśnienia w dwóch magistralach, rozwiązanie to gwarantuje stabilne smarowanie na dystansach przekraczających 40 metrów, nawet w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych i przy wysokich kosztach ewentualnego przestoju.
Pełną specyfikację znajdziesz na stronie układów dwuliniowych Dropsa.
Rozdzielacz dwuliniowy i sterownik – budowa systemu
Typy rozdzielaczy Dropsa
Modułowe rozdzielacze DM pozwalają rozbudowywać instalację bez demontażu istniejących bloków. Wersja DM-XOVER z monoblokową płytą bazową szybciej się montuje w ciasnych przestrzeniach. W aplikacjach wymagających smarowania olejowo-powietrznego (np. łożyska wysokoobrotowe lub łańcuchy) stosuje się dedykowane bloki mieszające współpracujące z systemem dwuliniowym.
Sterownik VIP5 – tryby pracy
Sterownik VIP5 dostępny jest w wersjach 230V AC, 380V 3PH i 12/24V DC/AC (maszyny mobilne). Trzy tryby pracy: cykliczny – cykle w zadanych odstępach, przepływowy – bieżący nadzór przepływu; tryb impulsowy – podawanie smaru wyzwalane sygnałem z zewnątrz (np. liczbą cykli pracy maszyny), co zapewnia smarowanie proporcjonalne do rzeczywistego obciążenia. Funkcja przesmarowania przed startem zabezpiecza łożyska podczas każdego rozruchu.
Diagnostyka układu smarowania
Diagnostyka układu smarowania polega przede wszystkim na monitorowaniu czasu osiągania ciśnienia szczytowego. Zbyt długi czas sygnalizuje nieszczelność lub uszkodzony rozdzielacz – sterownik generuje alarm zanim dojdzie do awarii łożyska.
Nie każdy smar NLGI 2 pracuje tak samo w systemie dwuliniowym. Typ zagęszczacza i skład bazowy wpływają na opory przepływu. Jeśli po zmianie producenta smaru instalacja zaczęła dawać alarmy – to prawdopodobna przyczyna.
Jak dobrać układ smarowania?
W układzie dwuliniowym kluczową zaletą jest możliwość łatwej rozbudowy systemu oraz precyzyjna regulacja dawki smaru dla każdego punktu z osobna, co jest trudne do osiągnięcia w sztywnej strukturze progresywnej. Dzięki naprzemiennemu cyklowi pracy linii system ten skutecznie eliminuje problem tzw. zapowietrzania się długich magistrali oraz gwarantuje stabilność podawania (oleju lub smaru stałego) nawet w ekstremalnych temperaturach. Wybór ten staje się standardem w branży wydobywczej i hutniczej, gdzie niezawodność instalacji bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo wielomilionowych komponentów maszyn.
Asortyment i usługi UCS
UCS – polski oddział firmy Dropsa – oferuje rozdzielacze DM i DM-XOVER, pompy SUMO i MINI SUMO, sterowniki VIP5 we wszystkich wariantach zasilania oraz pełne wyposażenie instalacji. Dobieramy też zamienniki Dropsa dla rozdzielaczy innych producentów – bez przeprojektowywania układu. Realizujemy projektowanie i montaż układów smarowania od szkicu po uruchomienie i szkolenie obsługi. Przeprowadzamy audyty istniejących instalacji z konkretnym protokołem rekomendacji.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami – dobierzemy układ do Twojej maszyny!