Produkty

Pompa Bravo w układach centralnego smarowania to zaawansowane urządzenie przeznaczone do automatycznego dozowania środka smarnego do różnych punktów smarowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych.

Pompa elektryczna Bravo – charakterystyka

Pompę Bravo, w porównaniu do innych pomp do centralnych układów smarowania, wyróżnia modułowa budowa zbiornika, dzięki której do urządzenia może zostać zamontowany zbiornik o pojemności 2, 5 lub 8 litrów. To pozwala na dostosowanie wielkości i pojemności zbiornika do specyficznych wymagań układu smarowania. Pompa Bravo jest kompatybilna z rozdzielaczami SMX, SMO oraz NPR, dzięki czemu może zasilać nawet 100 różnych punktów smarowania.

Mówiąc o pompie elektrycznej Bravo, nie można nie wspomnieć o systemie zarządzania energią Vario-Drive, czyli zaawansowanym rozwiązaniu technologicznym, mającym na celu optymalizację zużycia energii przez pompę smarującą. System zapewnia płynną pracę i zmniejszone obciążenia mechaniczne pompy, które wydłużają żywotność jej komponentów. Kontrola układu smarowania przez Vario-Drive odbywa się w pięciu trybach:

• czasowy – oparty na długości przerw pomiędzy poszczególnymi cyklami: 0 min–99 godz.;
• licznik impulsów – 1–9999 impulsów;
• czasowo-licznikowy – połączenie trybu czasowego z licznikiem impulsów;
• impulsowy – wykorzystuje impuls na wejściu do określenia długości trybu pracy i czuwania (0–9999 impulsów);
• zdalny.

Czujnik minimalnego poziomu w pompie Bravo

Wbudowany czujnik minimalnego poziomu w pompie elektrycznej Bravo monitoruje poziom środka smarnego w zbiorniku. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie ciągłości procesu smarowania poprzez informowanie o niskim poziomie smaru, zanim dojdzie do przerwania procesu z powodu braku oleju. Czujnik automatycznie reaguje, jeśli poziom smaru w zbiorniku spadnie poniżej określonego minimalnego poziomu.

Ponadto czujnik minimalnego poziomu chroni pompę oraz inne komponenty systemu przed pracą na sucho, która mogłaby doprowadzić do uszkodzeń w obrębie układu smarowania oraz narazić użytkownika na wysokie koszty napraw.

Pompa elektryczna Smart3 to specjalistyczne urządzenie zaprojektowane w celu dostarczania smaru do różnych punktów smarowania w maszynach i urządzeniach. Jest kompatybilna z kilkoma typami centralnych układów smarowania oraz ceniona wśród operatorów za swoją niezawodność, precyzję w dostosowaniu ilości dozowanego smaru oraz łatwość integracji z istniejącymi systemami smarowania. Pompa jest przeznaczona do funkcjonowania w jednoliniowych układach centralnego smarowania z wykorzystaniem dozowników 33V.

Funkcje pompy elektrycznej Smart3

Jako główne funkcje pompy Smart3 do centralnych układów smarowania wymienia się:

• kontrolowanie i monitorowanie procesu smarowania – pompa umożliwia kontrolowanie procesu smarowania na różne sposoby, np.: cyklicznie, za pomocą impulsów lub z pomocą funkcji czuwania (standby);
• multicykl – pozwala na wprowadzenie ustawień umożliwiających uzyskanie odpowiedniej ilości oleju podczas trwania jednego cyklu smarowania;
• zawieszenie – gdy impulsy przestają być odbierane przez pompę, następuje zatrzymanie jej pracy, co zawiesza cały cykl smarowania;
• zdalny alarm – dzięki przyłączom zdalnego alarmu, pompa może wysyłać zakodowany sygnał alarmu, który następnie w postaci odpowiedniego kodu pojawia się na wyświetlaczu i sygnalizuje określony rodzaj alarmu.

Pompa Smart3 – dostępne warianty

Ten model pompy do centralnych układów smarowania występuje w dwóch wariantach (czasami mówi się o trzech), które różnią się sposobem zarządzania cyklem smarowania. Wariant manualny wymaga stosowania sterownika zewnętrznego i obecności operatora maszyny. Natomiast wariant automatyczny pompy samodzielnie sprawuje kontrolę nad smarowaniem oraz pojawianiem się alarmów dzięki wbudowanemu panelowi sterującemu. Wersja automatyczna występuje w dwóch typach, dlatego czasami mówi się, że pompa Smart3 ma trzy warianty. Jest to pompa automatyczna z własnym sterowaniem lub po prostu w uproszczonej wersji.

Pompa elektryczna BRAVO FP to specyficzny rodzaj urządzenia stosowanego w centralnych układach smarowania, który jest przeznaczony do pracy w niestandardowych pozycjach, dzięki czemu wyróżnia się nietypowym zastosowaniem. Została zaprojektowana w taki sposób, żeby efektywnie dostarczać smar do punktów smarowania maszyn i urządzeń niezależnie od tego, w jakiej pozycji się znajduje. Dzięki swojej konstrukcji i możliwości regulowania poszczególnych parametrów pompa elektryczna BRAVO FP zapewnia optymalne smarowanie maszyn i urządzeń.

Cechy pompy BRAVO FP stosowanej w centralnych układach smarowania

Użytkownicy tego urządzenia zwracają uwagę na kilka zalet, które przemawiają za jego wykorzystywaniem w systemach smarowania. Są to:

• wydajność i niezawodność – zapewnia ciągłe i efektywne smarowanie maszyn;
• solidna konstrukcja – pompa może pracować w trudnych warunkach przemysłowych przez długi czas;
• automatyzacja – przystosowana do pracy w automatycznych systemach smarowania. Nie wymaga ręcznego smarowania i minimalizuje ryzyko występowania błędów ludzkich przy dostosowywaniu ilości smaru;
• prosta instalacja – prosta integracja z istniejącymi układami centralnego smarowania;
• możliwość regulacji – pozwala na dostosowywanie parametrów pracy pompy, takich jak ciśnienie i ilość dostarczanego smaru.

Nietypowe zastosowania pompy elektrycznej BRAVO FP

Ze względu na możliwość pracy w różnych pozycjach oraz solidną konstrukcję pompa BRAVO FP jest wykorzystywana w wielu dziedzinach i branżach. Sprawdza się doskonale przy układach smarowania turbin wiatrowych, maszyn i urządzeń używanych w przemyśle ciężkim, motoryzacji, budownictwie i rolnictwie. Ma to związek z zastosowaniem w pompie płyty nadążnej i specjalnego mieszadła, które umożliwiają podawanie smaru do poszczególnych punktów smarowania niezależnie od pozycji, w której pompa BRAVO FP się znajduje. Ta cecha jest szczególnie przydatna w przypadku maszyn budowlanych, takich jak koparki, ładowarki, dźwigi, które na placu budowy są narażone na silne wstrząsy mogące zakłócić prawidłowe funkcjonowanie zwykłej pompy.

Dragon to nowoczesna pompa elektryczna zaprojektowana do stosowania w centralnych układach smarowania i odpowiadająca za prawidłową pracę smarowania maszyn i urządzeń. Przeznaczona do stosowania w różnych systemach smarowania, wykorzystywanych np. w maszynach budowlanych, przemysłowych oraz specjalistycznych pojazdach. Jest to urządzenie, które automatycznie dostarcza odpowiednie ilości oleju do poszczególnych punktów smarowania w urządzeniach.

Pompa Dragon – dostosowana do różnych potrzeb

Na rynku są dostępne różne silniki elektryczne do pompy Dragon oraz zbiorniki w kilku rozmiarach, co pozwala na dostosowanie pompy do potrzeb konkretnego systemu smarowania. Odpowiednio skonfigurowane urządzenie sprawdzi się zarówno w jednoliniowych układach centralnego smarowania, jak i w progresywnych. Pompą można sterować za pomocą zewnętrznego panelu sterowania – VIP lub sterownika maszyny – PLC. Wyróżnia się trzy typy pomp Dragon, w zależności od rodzaju systemu, w którym są wykorzystywane:

• do systemu 01 (dozowniki kryzowe) – pompy o ciśnieniu roboczym <20 bar (<290 psi);
• do systemu 33V – pompy z wbudowanym zaworem spustowym, o ciśnieniu roboczym <70 bar (<1015 psi);
• do systemu 26 (układy progresywne) – pompy o ciśnieniu roboczym <70 bar (<1015 psi).

Zastosowania pompy Dragon

Wszechstronność pompy Dragon powoduje, że jest ona wykorzystywana w różnego rodzaju systemach smarowania. Obszarem, w którym stosuje się pompę elektryczną Dragon, jest przemysł maszynowy – zwłaszcza tam, gdzie urządzenia działają w trybie ciągłym, bez żadnych przerw. Pompa sprawdza się również w układach smarowania koparek, ładowarek, buldożerów, dźwigów, żurawi i innych maszyn budowlanych. Znajduje także zastosowanie w branży transportowej, gdzie kontroluje przepływ środka smarującego w układach zawieszenia i kierowniczych w pojazdach ciężarowych, autobusach i innych pojazdach specjalistycznych. Pompa Dragon jest także chętnie wykorzystywana do smarowania maszyn rolniczych, takich jak: traktory, kombajny, sprzęt do nawadniania, sprzęt do przetwarzania i inne urządzenia rolnicze.

Pompy serii 989 są idelane dla małej i średniej wielkości aplikacji, w których rozmiar i koszty są kluczowymi czynnikami wyboru. Standardowa wersja pomp wyposażona jest w filtr na wejściu do pompy, elektryczny czujnik minimalnego poziomu oraz element pompujący z wyjściem o średnicy 6 lub 8 mm.

Dostępne są dwa rodzaje elemntów pompującycch – o stałej i regulowanej wydajności.

Element pompowy o regulowanym wydatku: 1,4 – 10 cm3/min dla elementu pompującego o średnicy 6 mm i 2,5 – 17 cm3/min o średnicy 8mm.

Producent pompy elektrycznej Dragon X zaleca stosowanie jej w systemach smarowania pras, obrabiarek, reduktorów, prowadnic, łańcuchów itp. Ze względu na wbudowany zawór odprężeniowy (rozładowuje ciśnienie z linii smarowania w czasie kiedy pompa nie pracuje) pompa Dragon X może być stosowana w następujących układach smarowania:

• układy smarowania z dozownikami krzyżowymi oraz układy obiegowe, o ciśnieniu roboczym <20 bar (290 psi) – system 01;
• układy smarowania wyposażone w dozowniki wyporowe, o ciśnieniu roboczym <50 bar (735 psi) – system 33V;
• progresywne oraz obiegowe układy smarowania współpracujące z progresywnymi rozdzielaczami o ciśnieniu roboczym <70 bar (1015 psi) – system 26. Dla tej wersji wymagany jest zawór zwrotny.

Dwie wersje pompy elektrycznej Dragon X

W zależności od rodzaju wskaźnika poziomu smaru w układzie smarowania pompa Dragon X występuje w dwóch wariantach: z optycznym czujnikiem poziomu smarowania oraz w wersji z pływaczką do smarowania olejem. Czujnik optyczny precyzyjnie monitoruje poziom środka smarującego w zbiorniku, dzięki czemu sprawdza się doskonale w systemach smarowania, gdzie wymagane jest dokładne i precyzyjne monitorowanie poziomu smaru, jak np. w maszynach przemysłowych.

Wariant mechaniczny wyposażony w pływaczkę jest prosty w budowie i również skutecznie monitoruje poziom oleju w zbiorniku. Najlepiej sprawdza się w układach smarowania olejem, gdzie jest preferowany mechaniczny pomiar poziomu smaru, np. w maszynach rolniczych i budowlanych. Pływaczkę w pompie elektrycznej Dragon X można bez problemu wymienić na czujnik optyczny.

Charakterystyka pompy Dragon X

Została wykonana z wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję i zużycie oraz wyposażona w uszczelnienia, które uniemożliwiają wyciek smaru z układu. Pompa może być sterowana ręcznie lub za pomocą sterowników PLC. Sprawdza się zarówno w układach jednoliniowych, jak i w progresywnych. Można stosować olej lub półpłynny smar (NLGI000). Pompa elektryczna Dragon X to wszechstronne i niezawodne urządzenie stosowane w różnych układach centralnego smarowania, zapewniające długą żywotność i bezawaryjną pracę urządzeń oraz maszyn przemysłowych.

 

Elektryczna pompa centralnego smarowania to proste oraz niezwykle ekonomiczne urządzenie, które pozwala na jednoczesną obsługę nawet 35 punktów smarowych. Co warto podkreślić, aby osiągnąć ten efekt, nie trzeba projektować skomplikowanych układów czy mieć zaawansowanych umiejętności technicznych. Dodatkowo w systemach opartych o tego rodzaju pompy centralnego smarowania nie trzeba również stosować dodatkowych rozdzielaczy smaru czy specjalistycznych czujników cyklu. Aby polipompa rozpoczęła wydajną pracę w układzie smarowania, po wyjęciu jej z pudełka wystarczy:

• podłączyć przewody,
• zamknąć niepotrzebne wyjścia,
• ustawić pożądaną częstotliwość smarowania.

Zalety zastosowania pomp centralnego smarowania

Pompa centralnego smarowania może być stosowana w różnych urządzeniach, które wymagają ciągłego smarowania takich jak pojazdy czy obrabiarki. Pompa jest wyposażona w 6 różnych elementów pompujących i dwulitrowy zbiornik co zapewnia jej skuteczne i płynne działanie. W naszym asortymencie mamy także wersję pompy dla pojazdów mobilnych, którą można uruchamiać za pomocą zewnętrznego urządzenia. W zaledwie kilku prostych krokach można zaprojektować i zainstalować automatyczne centralne smarowanie, bez żadnych specjalnych umiejętności technicznych.

Wśród zalet wielowyjściowej pompy smaru można wymienić m.in.:

• Pompa jest od razu gotowa do użycia – po wybraniu ilości i typu elementów pompujących należy wkręcić elementy do portów wyjściowych, połączyć je przewodem z punktami smarowania i wskazać jeden z 12 możliwych ustawień zegara.
• Mieszadło w zbiorniku zapewnia utrzymanie właściwej konsystencji smaru, zapobiega jego rozwarstwianiu i usuwa pęcherzyki powietrza, zachowuje właściwą wydajność pompyprzy niskich temperaturach.

Elektryczne pompy Prismart przeznaczone są do małych i średnich układów jednoliniowych.

PRISMART O – do oleju i PRISAMRT FG – do smaru półpłynnego. Idealne do systemów 33V.

Elektryczna pompa Polipompa FP jest prostym i ekonomicznym rozwiązaniem zaprojektowanym do obsługi maksymalnie 35 punktów smarowych bez konieczności projektowania skomplikowanych układów. Dodatkowo zastosowana płyta nadążna i mieszadło zapewnia podawanie smaru niezależnie od pozycji pompy (nawet w pozycji do góry nogami).

Nowa Polipompa FP dostępna jest ze zbiornikami w dwóch rozmiarach: 4 litrowym lub 0,5 litrowym do aplikacji, w których nie ma wiele miejsca na zainstalowanie pompy.

W systemach opartych na Polipompach nie są wymagane dodatkowe dozowniki ani czujniki cyklu. Wystarczy podłączyć przewody i pompa jest gotowa do użytku.

Niskokosztowa, automatyczna pompa do olejowych układów smarowania, zawierająca wszystkie niezbędne elementy do tego rodzaju systemów. Przeznaczona do smarowania pojedynczych punktów lub jednoliniowych układów kryzowych 01 i systemów 33V.

Pompy Minisumo przeznaczone są do systemów dwuliniowych (02) oraz progresywnych (26), mogą być stosowane do układów olejowych oraz smarowych – smar NLGI2.

Pompy Minisumo mogą być wyposażone w jeden lub dwa moduły pompujace, każdy o wydatku 25 cm³/min przy ciśnieniu 400 bar. Nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompa utrzymuje ciśnienie w układzie. Każdy z modułów może zostać łatwo i szybko wymieniony na nowy, bez przerywania pracy, dzięki czemu konserwacja pompy przebiega bez zbędnych przestojów.

Pompa przeznaczona do układów smarowania przy ciśnieniu roboczym do 4 bar. Może być dostarczana w wersji ze zbiornikiem lub bez. Składa się z silnika elektrycznego, zbiornika (w zależności od wersji), filtru ssącego oraz filtru na wejsciu do pompy, przyłącze do elektrycznego wskaźnika minimalnego poziomu.

Pompy Mini Sumo Atex są spejalną wersją pomp Mini Sumo, zostały zaprojektowane i wyprodukowane z myślą o wykorzystaniu w strefach zagrożenia, zgodnie z dyrektywą Atex 94/9/CE.

Elektryczna pompa Mini Sumo jest w pełni zabezpieczone przed środowiskiem zewnętrznym i może być stosowana bez problemów w najcięższych warunkach otoczenia.

Pompy Mini Sumo Atex przeznaczone są do systemów dwuliniowych (02) oraz progresywnych (26), mogą być stosowane do układów olejowych oraz smarowych – smar NLGI2.

Dzięki zastosowaniu specjalnego systemu Quickswap – wymiany modułów pompujacych, w pompach Mini Sumo Atex poszczególne elementy pompujące mogą zostać łatwo i szybko wymieniony na nowy, bez przerywania pracy, dzięki czemu konserwacja pompy przebiega bez zbędnych przestojów.

Pompy serii 1222000 zostały zaprojektowane w celu zaopatrywania układów dwuliniowych w olej.

Główne elementy pomp:

• Pompa zębata, wydatek 250 cm³/min, elektryczny silnik 3-fazowy
• Stalowy zbiornik – 6 litrów
• Hydrauliczny inwerter
• Manometr połączony z pompą – sygnalizujący ciśnienie w linii

Hydrauliczny inwerter automatycznie przełącza dostawę środka smarnego do poszczególnych linii. Jako zabezpieczenie pompy został zastosowany elektryczny czujnik minimalnego poziomu. W modelu 1222070 informacja o uzyskaniu ustawionej wartości ciśnienia w układzie przekazywana jest do zewnętrznego panelu (dostępny na zamówienie).

Elektryczne pompy DropsA SUMO II to pompy o wysokiej wydajności, przeznaczone do pracy w układach o dużym obciążeniu. Szeroki wachlarz dostępnych inwerterów umożliwia dopasowanie pompy do potrzeb klienta. Dzięki wbudowanemu reduktorowi, obsługa pompy jest łatwa i bezpieczna.

W pompach Sumo II zostały zastosowane dwa moduły pompujące – każdy o wydatku 190 cm³/min, wytwarzające ciśnienie 380 bar (5880 psi). System ten pozwala na poprawne funkcjonowanie pompy nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompujących.

Pompy Sumo II są przeznaczone do systemów jedno i dwuliniowych.

System przełączania pomiędzy poszczególnymi wyjściami (liniami) oparty jest na zastosowanym inwerterze – pneumatycznym lub elektrycznym.

Pompy zębate serii 340 zostały zaprojektowane do stosowania w systemach smarowania olejami mineralnymi.

Pompy dostępne są w trzech wersjach:

System 01 – kryzowy
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do zaworów kryzowych w układach jednoliniowych, przystosowane do pracy ciągłej jak i przerywanej. Ciśneinie pracy <20 bar (290 psi).

System 33V – wyporowy
Pompy z wbudowanym systemem odprężeniowym, do zaworów dozujących 33V, dostosowane do pracy przerywanej. Cisneinie pracy bar (1015 psi).

System 26 – progresywny
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do układów progresywnych (rozdzielaczy progresywnych). Ciśnienie pracy <30 bar (435 psi) przy pracy ciągłej, <70 bar (1015 psi) przy pracy przerywanej.

Elektryczne pompy Sumo Atex są w pełni zabezpieczone przed środowiskiem zewnętrznym i mogą działać bez przeszkód w najtrudniejszych warunkach środowiskowych. Pompy Sumo Atex zostały zaprojektowane z myślą o pracy w warunkach szczególnie trudnych (np. przemysł morski, platformy wiertnicze) również w strefach zagrożonych wybuchem.

Pompa Sumo w wersji Atex posiada jedno wyjście, przez które podawana jest połączona dawka smaru z dwóch wbudowanych modułów pompujących. Dzięki takiemu rozwiązaniu zostało zmniejszone ryzyko uszkodzenia poszczególnych modułów.

Elementy składowe pompy:

• Silnik elektryczny
• Obudowa pompy z wbudowanym zaworem by-pass i pozostałym oprzyrządowaniem
• Dwa elementy pompujące
• Zbiornik 30 lub 100 kg
• Ciśnieniowy inwerter

Pompa może być sterowana ręcznie, poprzez sterownik PLC lub przez dodatkowy system sterowania Dropsa zgodny z rodzajem stosowanegoo systemu.

Pompy liniowe instalowane są za pomocą standardowych elementów modułowych. Ich wszechstronność, parametry techniczne oraz solidna budowa sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla wielu branż, m.in.:

– rafinerie

– przemysł gazowy

– chłodnictwo

– przemysł sprężonego powietrza

– przemysł tworzyw sztucznych

Pompy liniowe mogą utrzymywać dokładną wartość przepływu przy wysokim ciśnieniu. Są to pompy tłokowe ze sprężyną powrotną napędzane zewnętrznym wałem napędowym. Wartość przepływu pompy jest łatwo regulowana. Wszystkie pracujące elementy pompy są zabezpieczone przed zanieczyszczeniem oraz są stale poddawane procesowi samosmarowania za pomocą używanego w aplikacji środka smarnego. Dzięki solidnej konstrukcji, przy wysokich ciśnieniach i długim czasie eksploatacji skok tłoka pozostaje bez zmian, co pozwala na uniknięcie napowietrzenia środka smarnego oraz zpobiega utracie wartości ssania.

W pompach Sumo zostały zastosowane dwa moduły pompujące – każdy o wydatku 200 cm³/min, wytwarzające ciśnienie 400 bar (5880 psi). System ten pozwala na poprawne funkcjonowanie pompy nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompujących.

Pompy Sumo są przeznaczone do systemów jedno i dwuliniowych.

System przełączania pomiędzy poszczególnymi wyjściami (liniami) oparty jest na zastosowanym inwerterze – pneumatycznym lub elektrycznym.

Istnieje możliwość modyfikacji standardowej wersji pompy:

• Ze stali nierdzewnej 316 w wersji ATEX
• Z wózkiem
• Zbiornik półtransparentny
  
• Pneumatyczna wersja pompy
• Standardowo nawiercana płyta mocująca umożliwiająca łatwe mocowanie na miejscu u klienta oraz łatwy montaż wsporników do paneli sterujących i skrzynek elektrycznych terminali

Elektryczne pompy SMART2 do olejowych układów smarowania zostały zaprojektowane z myślą o wykorzytsaniu w przemyśle obrabiarkowym.

Pompy dostępne są w dwóch wersjach: automatycznej, z własnym sterowaniem lub manualnej z możliwością podłączenia do zewnętrznego urządzenia sterującego. Są one przewidziane dla systemów o przepływie do 180 cm³/min i ciśnieniu roboczym do 30 bar.

Wszystkie pompy są standardowo wyposażone w wbudowany czujnik ciśnienia, czujnik niskiego poziomu, manometr oraz interfejs PCB.