Produkty

Pompa Bravo w układach centralnego smarowania to zaawansowane urządzenie przeznaczone do automatycznego dozowania środka smarnego do różnych punktów smarowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych.

Pompa elektryczna Bravo – charakterystyka

Pompę Bravo, w porównaniu do innych pomp do centralnych układów smarowania, wyróżnia modułowa budowa zbiornika, dzięki której do urządzenia może zostać zamontowany zbiornik o pojemności 2, 5 lub 8 litrów. To pozwala na dostosowanie wielkości i pojemności zbiornika do specyficznych wymagań układu smarowania. Pompa Bravo jest kompatybilna z rozdzielaczami SMX, SMO oraz NPR, dzięki czemu może zasilać nawet 100 różnych punktów smarowania.

Mówiąc o pompie elektrycznej Bravo, nie można nie wspomnieć o systemie zarządzania energią Vario-Drive, czyli zaawansowanym rozwiązaniu technologicznym, mającym na celu optymalizację zużycia energii przez pompę smarującą. System zapewnia płynną pracę i zmniejszone obciążenia mechaniczne pompy, które wydłużają żywotność jej komponentów. Kontrola układu smarowania przez Vario-Drive odbywa się w pięciu trybach:

• czasowy – oparty na długości przerw pomiędzy poszczególnymi cyklami: 0 min–99 godz.;
• licznik impulsów – 1–9999 impulsów;
• czasowo-licznikowy – połączenie trybu czasowego z licznikiem impulsów;
• impulsowy – wykorzystuje impuls na wejściu do określenia długości trybu pracy i czuwania (0–9999 impulsów);
• zdalny.

Czujnik minimalnego poziomu w pompie Bravo

Wbudowany czujnik minimalnego poziomu w pompie elektrycznej Bravo monitoruje poziom środka smarnego w zbiorniku. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie ciągłości procesu smarowania poprzez informowanie o niskim poziomie smaru, zanim dojdzie do przerwania procesu z powodu braku oleju. Czujnik automatycznie reaguje, jeśli poziom smaru w zbiorniku spadnie poniżej określonego minimalnego poziomu.

Ponadto czujnik minimalnego poziomu chroni pompę oraz inne komponenty systemu przed pracą na sucho, która mogłaby doprowadzić do uszkodzeń w obrębie układu smarowania oraz narazić użytkownika na wysokie koszty napraw.

Pompa SMART3 firmy DropsA to nowoczesne, elektryczne urządzenie przeznaczone do jednoliniowych systemów smarowania, szczególnie w aplikacjach wymagających smarowania olejami lub smarami półpłynnymi (NLGI 000). Dzięki swojej wszechstronności i kompaktowej budowie, jest idealnym rozwiązaniem dla maszyn takich jak obrabiarki, prasy czy urządzenia transportowe.

Kluczowe cechy SMART3:

• Rodzaj smaru: oleje oraz smary półpłynne (NLGI 000).

• Pojemność zbiornika: 2 lub 3 litry.

• Wydajność:

  • 180 cm³/min przy 2800 obr./min.

  • 220 cm³/min przy 3500 obr./min.

• Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar.

• Zakres temperatury pracy: od +5°C do +60°C.

• Zasilanie: dostępne wersje 110V, 230V oraz 24V DC.

• System pompowania: pompa zębatowa.

• Czujnik poziomu smaru: optyczny, kompatybilny z olejami i smarami płynnymi.

Dostępne wersje:

1. SMART3 Manual: Wersja bez wbudowanego sterowania, przeznaczona do współpracy z zewnętrznym sterownikiem PLC.

2. SMART3 Automatic: Wersja z wbudowaną płytą sterującą, umożliwiająca pełną autonomię w zarządzaniu cyklem smarowania, alarmami i kontrolami.

3. SMART3 Smart&Simple: Uproszczona wersja automatyczna, wyposażona w panel sterowania umożliwiający łatwe ustawienie czasu smarowania i przerwy między cyklami za pomocą czterech przycisków.

Pompa SMART3 jest szczególnie polecana do zastosowań w systemach jednoliniowych z dozownikami typu 33V, zapewniając wysoką jakość smarowania przy jednoczesnym zachowaniu efektywności kosztowej. Dzięki różnorodnym opcjom sterowania, można ją dostosować do indywidualnych potrzeb aplikacji.

Pompa Bravo FP firmy DropsA to zaawansowane, elektryczne urządzenie przeznaczone do smarowania w aplikacjach, gdzie urządzenie może znajdować się w różnych orientacjach, w tym odwróconych. Dzięki innowacyjnemu systemowi z płytą nadążną i mieszadłem, pompa zapewnia ciągłe i efektywne smarowanie nawet w trudnych warunkach.

Kluczowe cechy Bravo FP:

• Rodzaj smaru: kompatybilna z tłuszczami o konsystencji NLGI 2 oraz olejami.

• Liczba jednostek pompujących: od 1 do 3.

• Wydajność: 2,8 cm³/min przy 20 obr./min na jednostkę.

• Ciśnienie robocze: do 280 bar.

• Ciśnienie w zaworze by-pass: 320 bar.

• Pojemność zbiornika: dostępne wersje 4, 8 i 12 litrów.

• Zakres temperatury pracy: od -25°C do +80°C.

• Stopień ochrony: IP65, co zapewnia odporność na pył i wodę.

Pompa Bravo FP jest idealnym rozwiązaniem dla aplikacji, takich jak smarowanie turbin wiatrowych, gdzie urządzenie może być narażone na różne orientacje. Dzięki swojej konstrukcji, zapewnia niezawodne smarowanie w trudnych warunkach, co przekłada się na dłuższą żywotność i lepszą wydajność systemów smarowania.

Pompy serii Dragon firmy DropsA to kompaktowe, elektryczne urządzenia przeznaczone do centralnych systemów smarowania w aplikacjach przemysłowych, takich jak prasy, maszyny CNC, prowadnice, łańcuchy czy reduktory. Charakteryzują się wysoką wszechstronnością i możliwością dostosowania do różnych potrzeb użytkownika.

Kluczowe cechy pomp Dragon:

• Rodzaj smaru: kompatybilne z olejami o lepkości od 15 do 1000 cSt oraz smarem NLGI 000.

• Wydajność:

  • 350 cm³/min przy 1500 obr./min (wersja 350).

  • 500 cm³/min przy 1500 obr./min (wersja 500).

• Ciśnienie robocze:

  • Do 70 bar przy pracy przerywanej z silnikiem trójfazowym.

  • Do 40 bar przy pracy przerywanej z silnikiem jednofazowym.

  • Do 30 bar przy pracy ciągłej z dowolnym silnikiem.

• Typy systemów:

  • System 01: dla układów z wtryskiwaczami i ciśnieniem roboczym <20 bar.

  • System 33V: dla układów z dozownikami „direct response” i ciśnieniem roboczym <70 bar.

  • System 26: dla układów progresywnych i recyrkulacyjnych z ciśnieniem roboczym <70 bar.

• Zasilanie: dostępne wersje 230V, 400V oraz 24V.

• Dodatkowe opcje:

  • Możliwość wyposażenia w panel sterowania VIP (z transmisją programów za pomocą podczerwieni) lub w wersję manualną.

  • Wbudowany zawór upustowy i zawór ciśnieniowy.

  • Czujnik poziomu smaru (optyczny dla oleju i smaru płynnego, pływakowy dla oleju).

Pompy Dragon wyróżniają się prostą konstrukcją, co ułatwia instalację i konserwację. Dzięki zewnętrznemu umiejscowieniu bloku kolektora ciśnieniowego, dostęp do wszystkich komponentów jest łatwy, co upraszcza regulacje i połączenia. Dodatkowo, duży korek wlewu umożliwia szybkie napełnianie zbiornika smarem.

Dzięki swojej wszechstronności i niezawodności, pompy Dragon stanowią doskonały wybór dla firm poszukujących efektywnego systemu smarowania.

Pompy serii 989 V2 firmy DropsA to kompaktowe, elektryczne urządzenia przeznaczone do centralnych systemów smarowania w małych i średnich aplikacjach przemysłowych. Stanowią one rozwinięcie serii 989000, oferując wyższą wszechstronność przy zachowaniu wysokiej jakości i wydajności.

Kluczowe cechy pomp 989 V2:

• Rodzaj smaru: kompatybilne z tłuszczami NLGI 000–2 oraz olejami o lepkości od 32 cSt.

• Pojemność zbiornika: od 5 do 10 kg (11–22 lb).

• Liczba jednostek pompujących: maksymalnie 3.

• Wydajność:

  • Stała: 17 cm³/min (dla jednej jednostki).

  • Regulowana: od 3 do 17 cm³/min (dla jednej jednostki).

• Maksymalne ciśnienie robocze: 300 bar (4410 psi).

• Temperatura pracy: od +10°C do +50°C.

• Zasilanie: 230–400V ±10% przy 50 Hz lub 280–480V ±10% przy 60 Hz.

Pompy 989 V2 są wyposażone w standardzie w filtr napełniania, czujnik minimalnego poziomu smaru oraz jedną jednostkę pompującą. Dzięki modularnej budowie możliwe jest dodanie do trzech jednostek pompujących, co pozwala na obsługę do trzech niezależnych linii smarujących. Dodatkowo, dostępne są wersje z regulowaną wydajnością, co zwiększa elastyczność systemu smarowania.

Dzięki swoim właściwościom, pompy 989 V2 są idealnym rozwiązaniem dla maszyn narzędziowych, suwnic oraz innych aplikacji przemysłowych, gdzie przestrzeń i koszty są kluczowymi czynnikami. Ich kompaktowa konstrukcja i możliwość rozbudowy sprawiają, że są one wszechstronnym wyborem dla wielu zastosowań.

Dragon-X to kompaktowa i wszechstronna elektryczna pompa firmy DropsA, zaprojektowana z myślą o systemach smarowania wykorzystujących olej lub smar płynny (NLGI 000). Stanowi efektywne i ekonomiczne rozwiązanie dla aplikacji przemysłowych wymagających precyzyjnego dozowania smaru.

Kluczowe cechy Dragon-X:

• Rodzaj smaru: olej lub smar płynny (NLGI 000).

• Kompatybilność z systemami:

  • System 01 (dozowniki krzyżowe, ciśnienie robocze <20 bar).

  • System 33V (dozowniki wyporowe, ciśnienie robocze <50 bar).

  • System 26 (progresywne układy smarowania, ciśnienie robocze <70 bar).

• Pojemność zbiornika: 3 lub 6 litrów.

• Wydajność: 350 lub 500 cm³/min.

• Czujnik poziomu:

  • Wersja olejowa: pływakowy wskaźnik poziomu z beznapięciowym stykiem.

  • Wersja olejowa i smar płynny: optyczny czujnik poziomu z wyjściem NPN/PNP.

• Zawory:

  • Wbudowany zawór odprężeniowy.

  • Regulowany zawór ciśnienia.

• Zasilanie: dostępne wersje zasilane 230V 1-fazowym, 3-fazowym lub 24V.

Dragon-X wyróżnia się prostą konstrukcją, co ułatwia instalację i konserwację. Dzięki zewnętrznemu umiejscowieniu bloku kolektora ciśnieniowego, dostęp do wszystkich komponentów jest łatwy, co upraszcza regulacje i połączenia. Dodatkowo, duży korek wlewu umożliwia szybkie napełnianie zbiornika smarem.

Pompa Dragon-X jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłów takich jak:

• Obróbka metali.

• Przemysł spożywczy.

• Przemysł tekstylny.

• Przemysł motoryzacyjny.

Dzięki swojej wszechstronności i niezawodności, Dragon-X stanowi doskonały wybór dla firm poszukujących efektywnego systemu smarowania.

Elektryczna pompa centralnego smarowania Polipompa jest prostym i ekonomicznym rozwiązaniem zaprojektowanym do obsługi maksymalnie 35 punktów smarowych bez konieczności projektowania skomplikowanych układów.

Pompa centralnego smarowania może być stosowana w różnych urządzeniach, które wymagają ciągłego smarowania takich jak pojazdy czy obrabiarki. Pompa jest wyposażona w 1-35 elementów pompujących (o różnym wydatku), 0,5 lub 2 kilogramowy zbiornik co zapewnia jej skuteczne i płynne działanie. W zaledwie kilku prostych krokach można zaprojektować i zainstalować automatyczne centralne smarowanie, bez żadnych specjalnych umiejętności technicznych.

W systemach opartych na Polipompach nie są wymagane dodatkowe dozowniki ani czujniki cyklu. Wystarczy podłączyć przewody i pompa jest gotowa do użytku.

• Pompa jest od razu gotowa do użycia – po wybraniu ilości i typu elementów pompujących należy wkręcić elementy do portów wyjściowych, połączyć je przewodem z punktami smarowania i wskazać jeden z 12 możliwych ustawień zegara.
• Mieszadło w zbiorniku zapewnia utrzymanie właściwej konsystencji smaru, zapobiega jego rozwarstwianiu i usuwa pęcherzyki powietrza, zachowuje właściwą wydajność pompy przy niskich temperaturach.

Prismart to kompaktowa elektryczna pompa firmy DropsA, zaprojektowana z myślą o małych i średnich systemach smarowania olejem lub smarem półpłynnym. Stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla aplikacji OEM, szczególnie w systemach jednoliniowych z wtryskiwaczami 33V.

Kluczowe cechy:

• Wydajność: maksymalna dostarczalność 220 cm³/min

• Ciśnienie robocze: do 30 bar

• Rodzaje pomp:

  • Prismart O – dla oleju (lepkość od 68 do 320 cSt)

  • Prismart FG – dla smaru półpłynnego (maks. NLGI 00)

• Zasilanie: 110 lub 230 V / 50 i 60 Hz

• Czujniki:

  • czujnik poziomu dla smaru półpłynnego

  • czujnik poziomu Samba dla oleju

• Dodatkowe wyposażenie:

  • manometr (60 bar)

  • przełącznik ciśnienia (NO)

Prismart charakteryzuje się prostą instalacją, dzięki umiejscowieniu wszystkich elementów sterujących i połączeniowych na przedniej części pompy. Dzięki temu jest idealnym rozwiązaniem dla producentów maszyn i urządzeń, którzy potrzebują niezawodnego systemu smarowania w kompaktowej formie.

PoliPUMP FP to elektryczna pompa wielopunktowa firmy DropsA, zaprojektowana z myślą o prostocie instalacji i użytkowania. Umożliwia zasilenie do 35 punktów smarowych jednym urządzeniem, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla maszyn, pojazdów i urządzeń wymagających centralnego smarowania.

Kluczowe cechy PoliPUMP FP:

• Zasilanie elektryczne: silnik prądu stałego (12V lub 24V) z przekładnią.

• System pompowania: elementy pompowe działające na zasadzie pojedynczego skoku z aktywacją za pomocą krzywki.

• Maksymalne ciśnienie: 80 barów na wyjściu.

• Pojemność zbiornika: dostępne wersje 4 litrowe oraz 0,5 litrowe, co pozwala na dopasowanie do dostępnej przestrzeni.

• Zakres temperatur:

  • Temperatura pracy: od -10°C do +60°C.

  • Temperatura przechowywania: od -20°C do +80°C.

• Rodzaj smaru: kompatybilna z smarami o konsystencji NLGI00 do NLGI2.

• Brak potrzeby stosowania zewnętrznych dozowników czy czujników cyklu: po prostu podłącz przewody i pompa jest gotowa do użycia.

Dzięki zastosowaniu płyty nadążnej i mieszadła, PoliPUMP FP zapewnia prawidłowe podawanie smaru nawet w pozycji odwróconej, eliminując powstawanie pęcherzyków powietrza i gwarantując stabilność smarowania, nawet w niskich temperaturach.

Pompa jest dostępna w wersji NRUN, dedykowanej do smarowania pojazdów i podwozi, oraz w standardowej wersji do ogólnych zastosowań przemysłowych.

Dzięki intuicyjnej instalacji i braku potrzeby skomplikowanego projektowania, PoliPUMP FP stanowi szybkie i efektywne rozwiązanie dla centralnych systemów smarowania w różnych branżach.

Kompaktowa pompa firmy Dropsa zaprojektowana z myślą o niedrogich, podstawowych systemach automatycznego smarowania olejem.

Piccola przeznaczona jest do smarowania pojedynczych punktów lub jako część systemu jednoliniowego z układem kryzowych 01 i systemów wyporowych 33V.

Po uruchomieniu pompa pracuje w trybie ciągłym, dostarczając środek smarny. Można do złącza zasilania zamontować dodatkowo moduł timera, który steruje pracą pompy w regularnych odstępach.

Jej zastosowanie sprawdza się w przypadku małych obrabiarek lub maszyn przemysłowych do 12 punktów smarnych wymagających podstawowego, taniego rozwiązania smarowania olejem.

Smarowanie olejem i smarem dla układów średniej wielkości

Pompa elektryczna Mini Sumo II firmy Dropsa to rozwiązanie przeznaczone do systemów średniej i dużej wielkości, w których wykorzystywany jest zarówno olej, jak i smar o maksymalnej konsystencji NLGI2.

W połączeniu z rozdzielaczami dwuliniowymi tworzy system O2, który dzięki dwóm liniom zasilającym może obsługiwać układ o długości do 60 metrów i umożliwia smarowanie wielu punków w maszynach wielkogabarytowych pracujący w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Dzięki funkcji podwójnego elementu pompującego system jest zawsze wydajny, ponieważ może kontynuować pracę, nawet jeśli jeden z modułów się zatrzyma.

System szybkiej wymiany pozwala na wymianę obu elementów pompujących umieszczonych po prawej stronie pompy w ciągu kilku sekund, bez konieczności ingerencji w układ smarowania.

Pompa idealnie nadaje się do stosowania nie tylko w systemach dużej, ale również średniej wielkości. Jest ona powszechnie stosowana w dwuliniowych systemach smarowania w dźwigach, suwnicach portowych, prasach, kombajnach i małych stalowniach.

Pompa Dropsa 3417000 to niewielka, precyzyjna pompa elektryczna (mikropompa), przeznaczona do małych przepływów i niskiego ciśnienia w aplikacjach smarowania lub olejowania. 
Kluczowe cechy:

• Napęd elektryczny jednofazowy, dostępna w napięciach 24 V, 110 V lub 220 V (50‑60 Hz).

• Moc mała: ok. 2,5 W – 3,5 VA przy 50 Hz, ok. 2 W – 2,5 VA przy 60 Hz.

• Stopień ochrony: IP 40.

• Zakres przepływów regulowanych: typowo 0,2 do 1 cm³ lub 1 do 5 cm³, w zależności od wariantu przekładni / przełożenia.

• Maksymalne ciśnienie robocze jest niewielkie — pompa działa zwykle przy ciśnieniu ok. 4 bar (w typowej aplikacji smarowej).

• Przeznaczona dla olejów o lepkości od 32 do 250 cSt, w temperaturach pracy cieczy od +5 °C do +40 °C.

• W zestawie często zawarty jest zbiornik (gdy wariant posiada), filtr ssawny, filtr napełniający oraz czujnik minimalnego poziomu oleju / smaru.

Smarowanie olejem i smarem stałym w środowiskach zagrożonych wybuchem (ATEX)

Pompa elektryczna MINI SUMO II ATEX to kompaktowe rozwiązanie wyposażone w obudowę ochronną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach zagrożonych wybuchem (ATEX), strefach 1 i 2, 2 i 22 oraz ogólnie w najtrudniejszych warunkach środowiskowych.

Idealnie nadaje się do systemów średniej i dużej wielkości, pracujących w niebezpiecznych warunkach, w których stosuje się zarówno olej, jak i smar o maksymalnej konsystencji NLGI2.

Można go stosować z systemem Dual Line, który dzięki dwóm liniom doprowadzającym środek smarny idealnie nadaje się do dużych maszyn, a także z progresywnym systemem, który umożliwia dozowanie środka smarnego przy zachowaniu całkowitej kontroli nad systemem.

System szybkiej wymiany
Oba moduły pompujące można szybko wymienić, montując je z przodu pompy. Nie ma potrzeby ingerencji w instalacje rurową, co oznacza niemal zerowy czas przestoju podczas konserwacji.

ZASTOSOWANIA
MINI SUMO II ATEX nadaje się do stosowania w przemyśle ciężkim i środowiskach zagrożonych wybuchem.

Pompa serii 1222000 to elektryczna pompa zębatkowa zaprojektowana do systemów linii podwójnej (dual-line) w aplikacjach olejowych.

Jej wydajność to 250 cm³/min przy 1500 obr./min, a maksymalne ciśnienie robocze wynosi 100 bar.

Zbiornik ma pojemność 6 litrów, wykonany ze stali, wyposażony w wskaźnik minimalnego poziomu oleju (kontrolę niskiego poziomu).

Pompa posiada wbudowany inwerter hydrauliczny (hydraulic inverter), który automatycznie przełącza zasilanie pomiędzy dwiema liniami smarowania, gdy zostanie osiągnięte ustawione ciśnienie.

Wyjście oleju ma gwint G 3/8 UNI‑ISO 228/1, a zawór regulacji ciśnienia fabrycznie ustawiony jest na ok. 90 bar.

Pompa akceptuje oleje o lepkości w zakresie od 15 do 1000 cSt.

Stopień ochrony obudowy to IP55 (na życzenie możliwa wersja z IP44 lub innych specyfikacji).

Elektryczne pompy DropsA Sumo II to pompy idealnie nadające się do zwiększenia niezawodności – dzięki szerokiej gamie dostępnych falowników i bezpieczeństwa. Dzięki wbudowanemu reduktorowi prace konserwacyjne stają się łatwiejsze i bezpieczniejsze.

Podwójny moduł pompujący 
Moduły pompujące o wydajności 380 cm3 zainstalowane w konfiguracji tandemowej zapewniają ciśnienie 400 Bar i redundancję. Pozwala to na kontynuowanie pracy systemu nawet w przypadku awarii jednego modułu pompowego.

Pompa Sumo II nadaje się do dużych systemów jednoliniowych lub dwuliniowych.

Moduły pomiarowe
Zaawansowane dodatkowe moduły i opcje pomiarowe oznaczają, że nawet skomplikowane wymagania można spełnić przy użyciu standardowych, dostępnych na rynku produktów.

System szybkiej wymiany
Oba moduły pompujące zamontowane są z przodu pompy. Nie ma potrzeby ingerencji w instalację układu smarowania w celu ich wymiany, co oznacza niemal zerowy czas przestoju podczas konserwacji.

 

Pompy zębate serii 340 zostały zaprojektowane do stosowania w systemach smarowania olejami mineralnymi.

Pompy dostępne są w trzech wersjach:

System 01 – kryzowy
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do zaworów kryzowych w układach jednoliniowych, przystosowane do pracy ciągłej jak i przerywanej.
Ciśnienie pracy <20 bar (290 psi).

System 33V – wyporowy
Pompy z wbudowanym systemem odprężeniowym, do zaworów dozujących 33V, dostosowane do pracy przerywanej.
Ciśnienie pracy bar (1015 psi).

System 26 – progresywny
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do układów progresywnych (rozdzielaczy progresywnych).
Ciśnienie pracy <30 bar (435 psi) przy pracy ciągłej, <70 bar (1015 psi) przy pracy przerywanej.

Pompa SUMO II ATEX firmy Dropsa to bardzo wydajne rozwiązanie smarowania centralnego, zaprojektowane specjalnie do pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem (ATEX). Poniżej kluczowe cechy:

---

Główne zalety i cechy

• Obudowa zabezpieczona do pracy w strefach niebezpiecznych: ATEX Zone 1 i 21, Zone 2 i 22.

• Dwa moduły pompujące (dual pump modules) zapewniają redundancję: jeśli jeden moduł zawiedzie, drugi dalej pracuje.

• Wydajność: 380 cm³/min przy pracy obu modułów (czyli ok. 2×190 cm³/min)

• Maksymalne ciśnienie robocze: 400 bar

• Stopień ochrony silnika / obudowy: IP65 — odporność na pył i strumienie wody pod różnymi kątami

• Obsługiwane smary / oleje: minimalna lepkość oleju 32 cSt; maksymalnie smary do klasy NLGI 2.

• Funkcja „Quick Swap”: moduły pompujące można wymieniać od frontu pompy bez konieczności odłączania rur, co minimalizuje przestoje przy konserwacji.

---

Zastosowania

Pompa SUMO II ATEX jest używana wszędzie tam, gdzie są wymagania wysokiej niezawodności smarowania i środowisko pracy niesprzyjające: tj. przemysł ciężki (hutnictwo, przemysł papierniczy, cementownie), instalacje off‑shore, duże dźwigi i urządzenia transportowe, gdzie mogą występować zagrożenia wybuchem.

W ofercie Dropsa „LINE Pumps” (“line pump”) to pompy elektryczne przeznaczone do centralnych systemów smarowania / olejowych, gdzie wymagane są stosunkowo wysokie ciśnienia i dokładna kontrola przepływu.

Parametry kluczowe tych pomp:

• Złącza tłoczne (outlet) i ssące (inlet): G 1/4 UNI.

• Zakres obrotów (RPM): zwykle 50 ÷ 1000 obr./min

• Temperatura pracy: +5°C ÷ +40°C

• Skok tłoka (stroke) i jego użyteczna część: Ø6 mm, całkowity skok 8 mm, użyteczny skok 6,5 mm przy objętości na skok ok. 0,177 cm³/rev (regulowany)

• Ciśnienie wyjściowe: ~ 552 bar w pracy ciągłej; do ~690 bar w pracy przerywanej („intermittent”) dla pewnych wersji.

• Ciśnienie ssania: od ~0,1 do ~3,44 bar.

• SUMO to pompa elektryczna do systemów smarowania (olej lub smar) dla zastosowań przemysłowych, także w układach jedno- lub dwu-liniowych.

• Wersja SUMO II to ulepszona wersja z większą wydajnością i większymi możliwościami.

• Pompa SUMO ma dwa moduły pompowe („dual pump modules”) jako standard — zapewnia to redundancję działania (jeśli jeden moduł zawiedzie, drugi może dalej pracować)

• Wydajność typowa dla SUMO II: 2 × 190 cm³/min (łącznie 380 cm³/min)

• Ciśnienie maksymalne: 400 bar (5880 psi)

• Pompa obsługuje smary klasy NLGI 2

• System „Quick Swap” modułów pompowych: moduły można wymieniać szybko bez ingerencji w instalację rurową (bez demontażu rur)

• Standardowo pompa wyposażona jest w czujnik minimalnego poziomu i wizualny wskaźnik poziomu maksymalnego

• Dostępne różne wersje: np. wersja z zbiornikiem półprzezroczystym, wersja na wózku (“carrellata”), wersja z silnikiem pneumatycznym w przypadku braku zasilania elektrycznego

• Smart2 to elektryczna pompa zębatkowa oleju przeznaczona do systemów smarowania typu „liniowy” (Orifice / 01) i z użyciem wtryskiwaczy (33V).

• Pojemność zbiornika: 3 litry, wykonany z przezroczystego, olejoodpornego plastiku.

• Zakres temperatur pracy: od +5 °C do +60 °C, zakres przechowywania: od –20 °C do +60 °C.

• Napięcie zasilania: 110/230 V AC, 50 Hz lub 60 Hz.

• Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar.

• Przepływ maksymalny: do ok. 180 cm³/min (czyli ok. 0,18 l/min) w konfiguracjach typowych.

• Wersje: mechaniczna (manualna) lub z wbudowanym sterownikiem elektronicznym (VIP05).

• Standardowo wyposażona w: kontaktor ciśnienia, wyłącznik niskiego poziomu oleju, manometr, interfejs PCB.