Produkty

Pompa Bravo w układach centralnego smarowania to zaawansowane urządzenie przeznaczone do automatycznego dozowania środka smarnego do różnych punktów smarowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych.

Pompa elektryczna Bravo – charakterystyka

Pompę Bravo, w porównaniu do innych pomp do centralnych układów smarowania, wyróżnia modułowa budowa zbiornika, dzięki której do urządzenia może zostać zamontowany zbiornik o pojemności 2, 5 lub 8 litrów. To pozwala na dostosowanie wielkości i pojemności zbiornika do specyficznych wymagań układu smarowania. Pompa Bravo jest kompatybilna z rozdzielaczami SMX, SMO oraz NPR, dzięki czemu może zasilać nawet 100 różnych punktów smarowania.

Mówiąc o pompie elektrycznej Bravo, nie można nie wspomnieć o systemie zarządzania energią Vario-Drive, czyli zaawansowanym rozwiązaniu technologicznym, mającym na celu optymalizację zużycia energii przez pompę smarującą. System zapewnia płynną pracę i zmniejszone obciążenia mechaniczne pompy, które wydłużają żywotność jej komponentów. Kontrola układu smarowania przez Vario-Drive odbywa się w pięciu trybach:

• czasowy – oparty na długości przerw pomiędzy poszczególnymi cyklami: 0 min–99 godz.;
• licznik impulsów – 1–9999 impulsów;
• czasowo-licznikowy – połączenie trybu czasowego z licznikiem impulsów;
• impulsowy – wykorzystuje impuls na wejściu do określenia długości trybu pracy i czuwania (0–9999 impulsów);
• zdalny.

Czujnik minimalnego poziomu w pompie Bravo

Wbudowany czujnik minimalnego poziomu w pompie elektrycznej Bravo monitoruje poziom środka smarnego w zbiorniku. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie ciągłości procesu smarowania poprzez informowanie o niskim poziomie smaru, zanim dojdzie do przerwania procesu z powodu braku oleju. Czujnik automatycznie reaguje, jeśli poziom smaru w zbiorniku spadnie poniżej określonego minimalnego poziomu.

Ponadto czujnik minimalnego poziomu chroni pompę oraz inne komponenty systemu przed pracą na sucho, która mogłaby doprowadzić do uszkodzeń w obrębie układu smarowania oraz narazić użytkownika na wysokie koszty napraw.

Pompa elektryczna Smart3 to specjalistyczne urządzenie zaprojektowane w celu dostarczania smaru do różnych punktów smarowania w maszynach i urządzeniach. Jest kompatybilna z kilkoma typami centralnych układów smarowania oraz ceniona wśród operatorów za swoją niezawodność, precyzję w dostosowaniu ilości dozowanego smaru oraz łatwość integracji z istniejącymi systemami smarowania. Pompa jest przeznaczona do funkcjonowania w jednoliniowych układach centralnego smarowania z wykorzystaniem dozowników 33V.

Funkcje pompy elektrycznej Smart3

Jako główne funkcje pompy Smart3 do centralnych układów smarowania wymienia się:

• kontrolowanie i monitorowanie procesu smarowania – pompa umożliwia kontrolowanie procesu smarowania na różne sposoby, np.: cyklicznie, za pomocą impulsów lub z pomocą funkcji czuwania (stand by);
• multicykl – pozwala na wprowadzenie ustawień umożliwiających uzyskanie odpowiedniej ilości oleju podczas trwania jednego cyklu smarowania;
• zawieszenie – gdy impulsy przestają być odbierane przez pompę, następuje zatrzymanie jej pracy, co zawiesza cały cykl smarowania;
• zdalny alarm – dzięki przyłączom zdalnego alarmu, pompa może wysyłać zakodowany sygnał alarmu, który następnie w postaci odpowiedniego kodu pojawia się na wyświetlaczu i sygnalizuje określony rodzaj alarmu.

Pompa Smart3 – dostępne warianty

Ten model pompy do centralnych układów smarowania występuje w dwóch wariantach (czasami mówi się o trzech), które różnią się sposobem zarządzania cyklem smarowania. Wariant manualny wymaga stosowania sterownika zewnętrznego i obecności operatora maszyny. Natomiast wariant automatyczny pompy samodzielnie sprawuje kontrolę nad smarowaniem oraz pojawianiem się alarmów dzięki wbudowanemu panelowi sterującemu. Wersja automatyczna występuje w dwóch typach, dlatego czasami mówi się, że pompa Smart3 ma trzy warianty. Jest to pompa automatyczna z własnym sterowaniem lub po prostu w uproszczonej wersji.

Pompa elektryczna BRAVO FP to specyficzny rodzaj urządzenia stosowanego w centralnych układach smarowania, który jest przeznaczony do pracy w niestandardowych pozycjach, dzięki czemu wyróżnia się nietypowym zastosowaniem. Została zaprojektowana w taki sposób, żeby efektywnie dostarczać smar do punktów smarowania maszyn i urządzeń niezależnie od tego, w jakiej pozycji się znajduje. Dzięki swojej konstrukcji i możliwości regulowania poszczególnych parametrów pompa elektryczna BRAVO FP zapewnia optymalne smarowanie maszyn i urządzeń.

Cechy pompy BRAVO FP stosowanej w centralnych układach smarowania

Użytkownicy tego urządzenia zwracają uwagę na kilka zalet, które przemawiają za jego wykorzystywaniem w systemach smarowania. Są to:

• wydajność i niezawodność – zapewnia ciągłe i efektywne smarowanie maszyn;
• solidna konstrukcja – pompa może pracować w trudnych warunkach przemysłowych przez długi czas;
• automatyzacja – przystosowana do pracy w automatycznych systemach smarowania. Nie wymaga ręcznego smarowania i minimalizuje ryzyko występowania błędów ludzkich przy dostosowywaniu ilości smaru;
• prosta instalacja – prosta integracja z istniejącymi układami centralnego smarowania;
• możliwość regulacji – pozwala na dostosowywanie parametrów pracy pompy, takich jak ciśnienie i ilość dostarczanego smaru.

Nietypowe zastosowania pompy elektrycznej BRAVO FP

Ze względu na możliwość pracy w różnych pozycjach oraz solidną konstrukcję pompa BRAVO FP jest wykorzystywana w wielu dziedzinach i branżach. Sprawdza się doskonale przy układach smarowania turbin wiatrowych, maszyn i urządzeń używanych w przemyśle ciężkim, motoryzacji, budownictwie i rolnictwie. Ma to związek z zastosowaniem w pompie płyty nadążnej i specjalnego mieszadła, które umożliwiają podawanie smaru do poszczególnych punktów smarowania niezależnie od pozycji, w której pompa BRAVO FP się znajduje. Ta cecha jest szczególnie przydatna w przypadku maszyn budowlanych, takich jak koparki, ładowarki, dźwigi, które na placu budowy są narażone na silne wstrząsy mogące zakłócić prawidłowe funkcjonowanie zwykłej pompy.

Dragon to nowoczesna pompa elektryczna zaprojektowana do stosowania w centralnych układach smarowania i odpowiadająca za prawidłową pracę smarowania maszyn i urządzeń. Przeznaczona do stosowania w różnych systemach smarowania, wykorzystywanych np. w maszynach budowlanych, przemysłowych oraz specjalistycznych pojazdach. Jest to urządzenie, które automatycznie dostarcza odpowiednie ilości oleju do poszczególnych punktów smarowania w urządzeniach.

Pompa Dragon – dostosowana do różnych potrzeb

Na rynku są dostępne różne silniki elektryczne do pompy Dragon oraz zbiorniki w kilku rozmiarach, co pozwala na dostosowanie pompy do potrzeb konkretnego systemu smarowania. Odpowiednio skonfigurowane urządzenie sprawdzi się zarówno w jednoliniowych układach centralnego smarowania, jak i w progresywnych. Pompą można sterować za pomocą zewnętrznego panelu sterowania – VIP lub sterownika maszyny – PLC. Wyróżnia się trzy typy pomp Dragon, w zależności od rodzaju systemu, w którym są wykorzystywane:

• do systemu 01 (dozowniki kryzowe) – pompy o ciśnieniu roboczym <20 bar (<290 psi);
• do systemu 33V – pompy z wbudowanym zaworem spustowym, o ciśnieniu roboczym <70 bar (<1015 psi);
• do systemu 26 (układy progresywne) – pompy o ciśnieniu roboczym <70 bar (<1015 psi).

Zastosowania pompy Dragon

Wszechstronność pompy Dragon powoduje, że jest ona wykorzystywana w różnego rodzaju systemach smarowania. Obszarem, w którym stosuje się pompę elektryczną Dragon, jest przemysł maszynowy – zwłaszcza tam, gdzie urządzenia działają w trybie ciągłym, bez żadnych przerw. Pompa sprawdza się również w układach smarowania koparek, ładowarek, buldożerów, dźwigów, żurawi i innych maszyn budowlanych. Znajduje także zastosowanie w branży transportowej, gdzie kontroluje przepływ środka smarującego w układach zawieszenia i kierowniczych w pojazdach ciężarowych, autobusach i innych pojazdach specjalistycznych. Pompa Dragon jest także chętnie wykorzystywana do smarowania maszyn rolniczych, takich jak: traktory, kombajny, sprzęt do nawadniania, sprzęt do przetwarzania i inne urządzenia rolnicze.

Seria pomp 989 idealnie nadaje się di zastosowań, w których kluczowymi czynnikami są przestrzeń i koszty.

Najważniejsze cechy pompy 989 tj. modułowość, jakość i wydajność zostały zachowane w nowej wersji. Stanowi ona idealne rozwiązanie dla szerokiej gamy zastosowań.

Wersja standardowa jest w pełni przystosowana do małych i średnich obrabiarek.

W podstawowym wyposażeniu pompy znajduje się filtr, czujnik minimalnego poziomu, zbiornik i agregat pompowy.

Istnieje możliwości połączenia trzech elementów pompujących w celu uzyskania większej wydajności lub obsługi maksymalnie trzech linii smarowniczych.

Pompa nadaje się do małych i średnich obrabiarek, małych i średnich suwnic pomostowych oraz małych i średnich dźwigów.

Producent pompy elektrycznej Dragon X zaleca stosowanie jej w systemach smarowania pras, obrabiarek, reduktorów, prowadnic, łańcuchów itp. Ze względu na wbudowany zawór odprężeniowy (rozładowuje ciśnienie z linii smarowania w czasie kiedy pompa nie pracuje) pompa Dragon X może być stosowana w następujących układach smarowania:

• układy smarowania z dozownikami krzyżowymi oraz układy obiegowe, o ciśnieniu roboczym <20 bar (290 psi) – system 01;
• układy smarowania wyposażone w dozowniki wyporowe, o ciśnieniu roboczym <50 bar (735 psi) – system 33V;
• progresywne oraz obiegowe układy smarowania współpracujące z progresywnymi rozdzielaczami o ciśnieniu roboczym <70 bar (1015 psi) – system 26. Dla tej wersji wymagany jest zawór zwrotny.

Dwie wersje pompy elektrycznej Dragon X

W zależności od rodzaju wskaźnika poziomu smaru w układzie smarowania pompa Dragon X występuje w dwóch wariantach: z optycznym czujnikiem poziomu smarowania oraz w wersji z pływaczką do smarowania olejem. Czujnik optyczny precyzyjnie monitoruje poziom środka smarującego w zbiorniku, dzięki czemu sprawdza się doskonale w systemach smarowania, gdzie wymagane jest dokładne i precyzyjne monitorowanie poziomu smaru, jak np. w maszynach przemysłowych.

Wariant mechaniczny wyposażony w pływaczkę jest prosty w budowie i również skutecznie monitoruje poziom oleju w zbiorniku. Najlepiej sprawdza się w układach smarowania olejem, gdzie jest preferowany mechaniczny pomiar poziomu smaru, np. w maszynach rolniczych i budowlanych. Pływaczkę w pompie elektrycznej Dragon X można bez problemu wymienić na czujnik optyczny.

Charakterystyka pompy Dragon X

Została wykonana z wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję i zużycie oraz wyposażona w uszczelnienia, które uniemożliwiają wyciek smaru z układu. Pompa może być sterowana ręcznie lub za pomocą sterowników PLC. Sprawdza się zarówno w układach jednoliniowych, jak i w progresywnych. Można stosować olej lub półpłynny smar (NLGI000). Pompa elektryczna Dragon X to wszechstronne i niezawodne urządzenie stosowane w różnych układach centralnego smarowania, zapewniające długą żywotność i bezawaryjną pracę urządzeń oraz maszyn przemysłowych.

 

Elektryczna pompa centralnego smarowania Polipompa jest prostym i ekonomicznym rozwiązaniem zaprojektowanym do obsługi maksymalnie 35 punktów smarowych bez konieczności projektowania skomplikowanych układów.

Pompa centralnego smarowania może być stosowana w różnych urządzeniach, które wymagają ciągłego smarowania takich jak pojazdy czy obrabiarki. Pompa jest wyposażona w 1-35 elementów pompujących (o różnym wydatku), 0,5 lub 2 kilogramowy zbiornik co zapewnia jej skuteczne i płynne działanie. W zaledwie kilku prostych krokach można zaprojektować i zainstalować automatyczne centralne smarowanie, bez żadnych specjalnych umiejętności technicznych.

W systemach opartych na Polipompach nie są wymagane dodatkowe dozowniki ani czujniki cyklu. Wystarczy podłączyć przewody i pompa jest gotowa do użytku.

• Pompa jest od razu gotowa do użycia – po wybraniu ilości i typu elementów pompujących należy wkręcić elementy do portów wyjściowych, połączyć je przewodem z punktami smarowania i wskazać jeden z 12 możliwych ustawień zegara.
• Mieszadło w zbiorniku zapewnia utrzymanie właściwej konsystencji smaru, zapobiega jego rozwarstwianiu i usuwa pęcherzyki powietrza, zachowuje właściwą wydajność pompy przy niskich temperaturach.

Pompa Prismart występująca w dwóch wersjach PRISMART O do oleju i PRISAMRT FG do smaru półpłynnego przeznaczona jest do zintegrowanych zastosowań OEM.

Nadają się do stosowania w układach wtryskowych jednoliniowych (zwykle 33V).

W celu ułatwienia obsługi, wszystkie elementy przyłączeniowe i sterujące umieszczone zostały w przedniej części pompy:

• złącze do zasilania i połączenia ze sterownikiem PLC maszyny w celu zdalnego sterowania układem smarowania
• przycisk sterowania smarowaniem umożliwiający bezpośrednie sterowaniem cyklem smarowania niezależnie od sterownika PLC maszyny
• czerwona lampka kontrolna pracy pompy.

Elektryczna pompa Polipompa FP jest prostym i ekonomicznym rozwiązaniem zaprojektowanym do obsługi maksymalnie 35 punktów smarowych bez konieczności projektowania skomplikowanych układów.

Dodatkowo zastosowana płyta nadążna i mieszadło zapewnia podawanie smaru niezależnie od pozycji pompy (nawet w pozycji do góry nogami).

Nowa Polipompa FP dostępna jest ze zbiornikami w dwóch rozmiarach: 4 litrowym lub 0,5 litrowym do aplikacji, w których nie ma wiele miejsca na zainstalowanie pompy.

W systemach opartych na Polipompach nie są wymagane dodatkowe dozowniki ani czujniki cyklu. Wystarczy podłączyć przewody i pompa jest gotowa do użytku.

Pompę wielopunktową użytkownik konfiguruje pod indywidualne potrzeby. Można zastosować różne dawki elementów pompujących – w zależności od zapotrzebowania instalacji.

Swoje zastosowanie znajduje m.in. w pojazdach, urządzeniach mobilnych, obrabiarkach i innych maszynach posiadających od 1 do 35 punktów smarowania.

Kompaktowa pompa firmy Dropsa zaprojektowana z myślą o niedrogich, podstawowych systemach automatycznego smarowania olejem.

Piccola przeznaczona jest do smarowania pojedynczych punktów lub jako część systemu jednoliniowego z układem kryzowych 01 i systemów wyporowych 33V.

Po uruchomieniu pompa pracuje w trybie ciągłym, dostarczając środek smarny. Można do złącza zasilania zamontować dodatkowo moduł timera, który steruje pracą pompy w regularnych odstępach.

Jej zastosowanie sprawdza się w przypadku małych obrabiarek lub maszyn przemysłowych do 12 punktów smarnych wymagających podstawowego, taniego rozwiązania smarowania olejem.

Smarowanie olejem i smarem dla układów średniej wielkości

Pompa elektryczna Mini Sumo II firmy Dropsa to rozwiązanie przeznaczone do systemów średniej i dużej wielkości, w których wykorzystywany jest zarówno olej, jak i smar o maksymalnej konsystencji NLGI2.

W połączeniu z rozdzielaczami dwuliniowymi tworzy system O2, który dzięki dwóm liniom zasilającym może obsługiwać układ o długości do 60 metrów i umożliwia smarowanie wielu punków w maszynach wielkogabarytowych pracujący w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Dzięki funkcji podwójnego elementu pompującego system jest zawsze wydajny, ponieważ może kontynuować pracę, nawet jeśli jeden z modułów się zatrzyma.

System szybkiej wymiany pozwala na wymianę obu elementów pompujących umieszczonych po prawej stronie pompy w ciągu kilku sekund, bez konieczności ingerencji w układ smarowania.

Pompa idealnie nadaje się do stosowania nie tylko w systemach dużej, ale również średniej wielkości. Jest ona powszechnie stosowana w dwuliniowych systemach smarowania w dźwigach, suwnicach portowych, prasach, kombajnach i małych stalowniach.

Elektryczna pompa firmy Dropsa przeznaczona do układów smarowania przy ciśnieniu roboczym do 4 bar.

Dostępna w wersji ze zbiornikiem lub bez. Składa się z silnika elektrycznego, zbiornika (w zależności od wersji), filtru ssącego oraz filtru na wejściu do pompy, przyłącze do elektrycznego wskaźnika minimalnego poziomu.

Smarowanie olejem i smarem stałym w środowiskach zagrożonych wybuchem (ATEX)

Pompa elektryczna MINI SUMO II ATEX to kompaktowe rozwiązanie wyposażone w obudowę ochronną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach zagrożonych wybuchem (ATEX), strefach 1 i 2, 2 i 22 oraz ogólnie w najtrudniejszych warunkach środowiskowych.

Idealnie nadaje się do systemów średniej i dużej wielkości, pracujących w niebezpiecznych warunkach, w których stosuje się zarówno olej, jak i smar o maksymalnej konsystencji NLGI2.

Można go stosować z systemem Dual Line, który dzięki dwóm liniom doprowadzającym środek smarny idealnie nadaje się do dużych maszyn, a także z progresywnym systemem, który umożliwia dozowanie środka smarnego przy zachowaniu całkowitej kontroli nad systemem.

System szybkiej wymiany
Oba moduły pompujące można szybko wymienić, montując je z przodu pompy. Nie ma potrzeby ingerencji w instalacje rurową, co oznacza niemal zerowy czas przestoju podczas konserwacji.

ZASTOSOWANIA
MINI SUMO II ATEX nadaje się do stosowania w przemyśle ciężkim i środowiskach zagrożonych wybuchem.

Pompy serii 1222000 zostały zaprojektowane w celu zaopatrywania układów dwuliniowych w olej.

Główne elementy pomp:

• Pompa zębata, wydatek 250 cm³/min, elektryczny silnik 3-fazowy
• Stalowy zbiornik – 6 litrów
• Hydrauliczny inwerter
• Manometr połączony z pompą – sygnalizujący ciśnienie w linii układu smarowania

Hydrauliczny inwerter automatycznie przełącza dostawę środka smarnego do poszczególnych linii.

Jako zabezpieczenie pompy został zastosowany elektryczny czujnik minimalnego poziomu.

W modelu 1222070 informacja o uzyskaniu ustawionej wartości ciśnienia w układzie przekazywana jest do zewnętrznego panelu (dostępny na zamówienie).

Elektryczne pompy DropsA Sumo II to pompy idealnie nadające się do zwiększenia niezawodności – dzięki szerokiej gamie dostępnych falowników i bezpieczeństwa. Dzięki wbudowanemu reduktorowi prace konserwacyjne stają się łatwiejsze i bezpieczniejsze.

Podwójny moduł pompujący 
Moduły pompujące o wydajności 380 cm3 zainstalowane w konfiguracji tandemowej zapewniają ciśnienie 400 Bar i redundancję. Pozwala to na kontynuowanie pracy systemu nawet w przypadku awarii jednego modułu pompowego.

Pompa Sumo II nadaje się do dużych systemów jednoliniowych lub dwuliniowych.

Moduły pomiarowe
Zaawansowane dodatkowe moduły i opcje pomiarowe oznaczają, że nawet skomplikowane wymagania można spełnić przy użyciu standardowych, dostępnych na rynku produktów.

System szybkiej wymiany
Oba moduły pompujące zamontowane są z przodu pompy. Nie ma potrzeby ingerencji w instalację układu smarowania w celu ich wymiany, co oznacza niemal zerowy czas przestoju podczas konserwacji.

 

Pompy zębate serii 340 zostały zaprojektowane do stosowania w systemach smarowania olejami mineralnymi.

Pompy dostępne są w trzech wersjach:

System 01 – kryzowy
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do zaworów kryzowych w układach jednoliniowych, przystosowane do pracy ciągłej jak i przerywanej.
Ciśnienie pracy <20 bar (290 psi).

System 33V – wyporowy
Pompy z wbudowanym systemem odprężeniowym, do zaworów dozujących 33V, dostosowane do pracy przerywanej.
Ciśnienie pracy bar (1015 psi).

System 26 – progresywny
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do układów progresywnych (rozdzielaczy progresywnych).
Ciśnienie pracy <30 bar (435 psi) przy pracy ciągłej, <70 bar (1015 psi) przy pracy przerywanej.

Elektryczne pompy Sumo Atex są w pełni zabezpieczone przed środowiskiem zewnętrznym i mogą działać bez przeszkód w najtrudniejszych warunkach środowiskowych. Pompy Sumo Atex zostały zaprojektowane z myślą o pracy w warunkach szczególnie trudnych (np. przemysł morski, stalowy, celulozowo-papierniczy, platformy wiertnicze) również w strefach zagrożonych wybuchem.

Sumo II Atex znajduje zastosowanie z systemem dwuliniowym – idealnym do dużych maszyn, jak i systemem progresywnym, który umożliwia dozowanie smaru do każdego punktu smarowania, zapewniając pełną kontrolę nad układem smarowania.

Pompa Sumo w wersji Atex posiada jedno wyjście, przez które podawana jest połączona dawka smaru z dwóch wbudowanych modułów pompujących. Dzięki takiemu rozwiązaniu zostało zmniejszone ryzyko uszkodzenia poszczególnych modułów.

System szybkiej wymiany
Oba moduły pompujące zamontowane są z przodu pompy co ułatwia szybką wymianę bez potrzeby naruszania instalacji, co oznacza niemal zerowy przestój podczas konserwacji.

Elementy składowe pompy:

• Silnik elektryczny
• Obudowa pompy z wbudowanym zaworem by-pass i pozostałym oprzyrządowaniem
• Dwa elementy pompujące
• Zbiornik 30 kg
• Ciśnieniowy inwerter

Pompa może być sterowana ręcznie, poprzez sterownik PLC maszyny lub przez dodatkowy system sterowania Dropsa zgodny z rodzajem stosowanego systemu.

 

Pompy liniowe instalowane są za pomocą standardowych elementów modułowych. Ich wszechstronność, parametry techniczne oraz solidna budowa sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla wielu branż, m.in.:

– rafinerie

– przemysł gazowy

– chłodnictwo

– przemysł sprężonego powietrza

– przemysł tworzyw sztucznych

Pompy liniowe mogą utrzymywać dokładną wartość przepływu przy wysokim ciśnieniu.

Są to pompy tłokowe ze sprężyną powrotną napędzane zewnętrznym wałem napędowym. Wartość przepływu pompy jest łatwo regulowana. Wszystkie pracujące elementy pompy są zabezpieczone przed zanieczyszczeniem oraz są stale poddawane procesowi samosmarowania za pomocą używanego w aplikacji środka smarnego. Dzięki solidnej konstrukcji, przy wysokich ciśnieniach i długim czasie eksploatacji skok tłoka pozostaje bez zmian, co pozwala na uniknięcie napowietrzenia środka smarnego oraz zpobiega utracie wartości ssania.

W pompach Sumo zostały zastosowane dwa moduły pompujące – każdy o wydatku 200 cm³/min, wytwarzające ciśnienie 400 bar (5880 psi). System ten pozwala na poprawne funkcjonowanie pompy nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompujących.

Pompy Sumo są przeznaczone do systemów jedno i dwuliniowych.

System przełączania pomiędzy poszczególnymi wyjściami (liniami) oparty jest na zastosowanym inwerterze – pneumatycznym lub elektrycznym.

Istnieje możliwość modyfikacji standardowej wersji pompy:

• Ze stali nierdzewnej 316 w wersji ATEX
• Z wózkiem
• Zbiornik półtransparentny
  
• Pneumatyczna wersja pompy
• Standardowo nawiercana płyta mocująca umożliwiająca łatwe mocowanie na miejscu u klienta oraz łatwy montaż wsporników do paneli sterujących i skrzynek elektrycznych terminali

Elektryczne pompy SMART2 do olejowych układów smarowania zostały zaprojektowane z myślą o wykorzytsaniu w przemyśle obrabiarkowym.

Pompy dostępne są w dwóch wersjach: automatycznej, z własnym sterowaniem lub manualnej z możliwością podłączenia do zewnętrznego urządzenia sterującego. Są one przewidziane dla systemów o przepływie do 180 cm³/min i ciśnieniu roboczym do 30 bar.

Wszystkie pompy są standardowo wyposażone w wbudowany czujnik ciśnienia, czujnik niskiego poziomu, manometr oraz interfejs PCB.