Produkty

Seria pomp zaprojektowana przez Dropsa S.p.A. zawierająca wiele innowacyjnych funkcji. Przeznaczona nie tylko do wewnętrznych instalacji przemysłowych. Pompy Bravo mogą być również stosowane na urządzeniach mobilnych.

Zastosowany w pompach Bravo system zarządzania energią Vario-Drive elektronicznie reguluje i chroni system pompowania. Moc pompy może być regulowana od 50% do 100% jej nominalnej wartości, co pozwala na znaczne zwiększenie żywotności silnika.

System sterowania oparty jest na 5 trybach wywoływania i kontroli procesu smarowania:

• Czasowy- oparty na długości przerw pomiędzy poszczególnymi cyklami: 0 min. – 99 godz.
• Licznik impulsów: 1 – 9999 impulsów
• Czasowo – licznikowy: połączenie trybu czasowego z licznikiem impulsów
• Impulsowy: wykorzystuje impuls na wejściu do określenia długości trybu pracy i czuwania (0 – 9999 impulsów)
• Zdalny

Elektryczne pompy zębate SMART3 przeznaczone są do stosowania w jednoliniowych układach centralnego smarowania z wykorzystaniem dozowników 33V.

Pompy SMART3 wyposażone są w optyczny czujnik, który może pracować zarówno z olejami jak i płynnymi smarami.

Pompy dostępne są w trzech wersjach: automatycznej – z własnym sterowaniem, automatycznej – wersja uproszczona oraz manualnej z możliwością podłączenia do zewnętrznego urządzenia sterującego. Są one przewidziane dla systemów o przepływie do 180 cm³/min i ciśnieniu roboczym do 30 bar.

Wszystkie pompy są standardowo wyposażone w wbudowany czujnik ciśnienia, czujnik niskiego poziomu, manometr oraz interfejs PCB.

BRAVO FP zostało zaprojektowane z myślą o nietypowych zastosowaniach, w których pompy muszą być instalowane w niestandardowych pozycjach. Dzięki zastosowaniu płyty nadążnej i specjalnego mieszadła smar jest podawany niezależnie od pozycji pompy (również w pozycji do góry nogami).

System ten idealnie sprawdza się przy układach smarowania turbin wiatrowych.

Wszechstronne, kompaktowe pompy. Idealne do stosowania przy smarowaniu pras, reduktorów, obrabiarek, prowadnic i łańcuchów.

Pompy DRAGON dostępne są w dwóch wersjach: o wydatku 350 cm³/min oraz 500 cm³/min

Dzięki szerokiej gamie dostepnych elektrycznych silników oraz różnej wielkości zbiorników pompy Dragon można dostosować do różnych potrzeb. Istnieje możliwość podłaczenia zewnętrznego automatycznego panelu sterowania (VIP) lub sterownika maszyny (PLC). Możliwość stosowania w układach jednoliniowych oraz progresywnych.

Ze względu na rodzaj systemu, do którego pompy są wykorzystywane możemy wyróżnić trzy typy pomp:

• do systemu 01 (dozowniki kryzowe) – pompy o ciśnieniu roboczym <20 bar (<290 psi)
• do systemu 33V – pompy z wbudowanym zaworem spustowym, o ciśnieniu roboczycm <70 bar (<1015 psi)
• do systemu 26 (układy progresywne) – pompy o ciśnieniu roboczym <70 bar (<1015 psi)

Pompy serii 989 są idelane dla małej i średniej wielkości aplikacji, w których rozmiar i koszty są kluczowymi czynnikami wyboru. Standardowa wersja pomp wyposażona jest w filtr na wejściu do pompy, elektryczny czujnik minimalnego poziomu oraz element pompujący z wyjściem o średnicy 6 lub 8 mm.

Dostępne są dwa rodzaje elemntów pompującycch – o stałej i regulowanej wydajności.

Element pompowy o regulowanym wydatku: 1,4 – 10 cm3/min dla elementu pompującego o średnicy 6 mm i 2,5 – 17 cm3/min o średnicy 8mm.

Pompy Dragon-X przeznaczone są zarówno do układów jednoliniowych jak i progresywnych. Do pomp może być stosowany olej lub półpłynny smar (NLGI000).

Elektryczna pompa centralnego smarowania to proste oraz niezwykle ekonomiczne urządzenie, które pozwala na jednoczesną obsługę nawet 35 punktów smarowych. Co warto podkreślić, aby osiągnąć ten efekt, nie trzeba projektować skomplikowanych układów czy mieć zaawansowanych umiejętności technicznych. Dodatkowo w systemach opartych o tego rodzaju pompy centralnego smarowania nie trzeba również stosować dodatkowych rozdzielaczy smaru czy specjalistycznych czujników cyklu. Aby polipompa rozpoczęła wydajną pracę w układzie smarowania, po wyjęciu jej z pudełka wystarczy:

• podłączyć przewody,
• zamknąć niepotrzebne wyjścia,
• ustawić pożądaną częstotliwość smarowania.

Zalety zastosowania pomp centralnego smarowania

Pompa centralnego smarowania może być stosowana w różnych urządzeniach, które wymagają ciągłego smarowania takich jak pojazdy czy obrabiarki. Pompa jest wyposażona w 6 różnych elementów pompujących i dwulitrowy zbiornik co zapewnia jej skuteczne i płynne działanie. W naszym asortymencie mamy także wersję pompy dla pojazdów mobilnych, którą można uruchamiać za pomocą zewnętrznego urządzenia. W zaledwie kilku prostych krokach można zaprojektować i zainstalować automatyczne centralne smarowanie, bez żadnych specjalnych umiejętności technicznych.

Wśród zalet wielowyjściowej pompy smaru można wymienić m.in.:

• Pompa jest od razu gotowa do użycia – po wybraniu ilości i typu elementów pompujących należy wkręcić elementy do portów wyjściowych, połączyć je przewodem z punktami smarowania i wskazać jeden z 12 możliwych ustawień zegara.
• Mieszadło w zbiorniku zapewnia utrzymanie właściwej konsystencji smaru, zapobiega jego rozwarstwianiu i usuwa pęcherzyki powietrza, zachowuje właściwą wydajność pompyprzy niskich temperaturach.

Elektryczne pompy Prismart przeznaczone są do małych i średnich układów jednoliniowych.

PRISMART O – do oleju i PRISAMRT FG – do smaru półpłynnego. Idealne do systemów 33V.

Elektryczna pompa Polipompa FP jest prostym i ekonomicznym rozwiązaniem zaprojektowanym do obsługi maksymalnie 35 punktów smarowych bez konieczności projektowania skomplikowanych układów. Dodatkowo zastosowana płyta nadążna i mieszadło zapewnia podawanie smaru niezależnie od pozycji pompy (nawet w pozycji do góry nogami).

Nowa Polipompa FP dostępna jest ze zbiornikami w dwóch rozmiarach: 4 litrowym lub 0,5 litrowym do aplikacji, w których nie ma wiele miejsca na zainstalowanie pompy.

W systemach opartych na Polipompach nie są wymagane dodatkowe dozowniki ani czujniki cyklu. Wystarczy podłączyć przewody i pompa jest gotowa do użytku.

Niskokosztowa, automatyczna pompa do olejowych układów smarowania, zawierająca wszystkie niezbędne elementy do tego rodzaju systemów. Przeznaczona do smarowania pojedynczych punktów lub jednoliniowych układów kryzowych 01 i systemów 33V.

Pompy Minisumo przeznaczone są do systemów dwuliniowych (02) oraz progresywnych (26), mogą być stosowane do układów olejowych oraz smarowych – smar NLGI2.

Pompy Minisumo mogą być wyposażone w jeden lub dwa moduły pompujace, każdy o wydatku 25 cm³/min przy ciśnieniu 400 bar. Nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompa utrzymuje ciśnienie w układzie. Każdy z modułów może zostać łatwo i szybko wymieniony na nowy, bez przerywania pracy, dzięki czemu konserwacja pompy przebiega bez zbędnych przestojów.

Pompa przeznaczona do układów smarowania przy ciśnieniu roboczym do 4 bar. Może być dostarczana w wersji ze zbiornikiem lub bez. Składa się z silnika elektrycznego, zbiornika (w zależności od wersji), filtru ssącego oraz filtru na wejsciu do pompy, przyłącze do elektrycznego wskaźnika minimalnego poziomu.

Pompy Mini Sumo Atex są spejalną wersją pomp Mini Sumo, zostały zaprojektowane i wyprodukowane z myślą o wykorzystaniu w strefach zagrożenia, zgodnie z dyrektywą Atex 94/9/CE.

Elektryczna pompa Mini Sumo jest w pełni zabezpieczone przed środowiskiem zewnętrznym i może być stosowana bez problemów w najcięższych warunkach otoczenia.

Pompy Mini Sumo Atex przeznaczone są do systemów dwuliniowych (02) oraz progresywnych (26), mogą być stosowane do układów olejowych oraz smarowych – smar NLGI2.

Dzięki zastosowaniu specjalnego systemu Quickswap – wymiany modułów pompujacych, w pompach Mini Sumo Atex poszczególne elementy pompujące mogą zostać łatwo i szybko wymieniony na nowy, bez przerywania pracy, dzięki czemu konserwacja pompy przebiega bez zbędnych przestojów.

Pompy serii 1222000 zostały zaprojektowane w celu zaopatrywania układów dwuliniowych w olej.

Główne elementy pomp:

• Pompa zębata, wydatek 250 cm³/min, elektryczny silnik 3-fazowy
• Stalowy zbiornik – 6 litrów
• Hydrauliczny inwerter
• Manometr połączony z pompą – sygnalizujący ciśnienie w linii

Hydrauliczny inwerter automatycznie przełącza dostawę środka smarnego do poszczególnych linii. Jako zabezpieczenie pompy został zastosowany elektryczny czujnik minimalnego poziomu. W modelu 1222070 informacja o uzyskaniu ustawionej wartości ciśnienia w układzie przekazywana jest do zewnętrznego panelu (dostępny na zamówienie).

Elektryczne pompy DropsA SUMO II to pompy o wysokiej wydajności, przeznaczone do pracy w układach o dużym obciążeniu. Szeroki wachlarz dostępnych inwerterów umożliwia dopasowanie pompy do potrzeb klienta. Dzięki wbudowanemu reduktorowi, obsługa pompy jest łatwa i bezpieczna.

W pompach Sumo II zostały zastosowane dwa moduły pompujące – każdy o wydatku 190 cm³/min, wytwarzające ciśnienie 380 bar (5880 psi). System ten pozwala na poprawne funkcjonowanie pompy nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompujących.

Pompy Sumo II są przeznaczone do systemów jedno i dwuliniowych.

System przełączania pomiędzy poszczególnymi wyjściami (liniami) oparty jest na zastosowanym inwerterze – pneumatycznym lub elektrycznym.

Pompy zębate serii 340 zostały zaprojektowane do stosowania w systemach smarowania olejami mineralnymi.

Pompy dostępne są w trzech wersjach:

System 01 – kryzowy
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do zaworów kryzowych w układach jednoliniowych, przystosowane do pracy ciągłej jak i przerywanej. Ciśneinie pracy <20 bar (290 psi).

System 33V – wyporowy
Pompy z wbudowanym systemem odprężeniowym, do zaworów dozujących 33V, dostosowane do pracy przerywanej. Cisneinie pracy bar (1015 psi).

System 26 – progresywny
Pompy z wbudowanym zaworem zwrotnym, do układów progresywnych (rozdzielaczy progresywnych). Ciśnienie pracy <30 bar (435 psi) przy pracy ciągłej, <70 bar (1015 psi) przy pracy przerywanej.

Elektryczne pompy Sumo Atex są w pełni zabezpieczone przed środowiskiem zewnętrznym i mogą działać bez przeszkód w najtrudniejszych warunkach środowiskowych. Pompy Sumo Atex zostały zaprojektowane z myślą o pracy w warunkach szczególnie trudnych (np. przemysł morski, platformy wiertnicze) również w strefach zagrożonych wybuchem.

Pompa Sumo w wersji Atex posiada jedno wyjście, przez które podawana jest połączona dawka smaru z dwóch wbudowanych modułów pompujących. Dzięki takiemu rozwiązaniu zostało zmniejszone ryzyko uszkodzenia poszczególnych modułów.

Elementy składowe pompy:

• Silnik elektryczny
• Obudowa pompy z wbudowanym zaworem by-pass i pozostałym oprzyrządowaniem
• Dwa elementy pompujące
• Zbiornik 30 lub 100 kg
• Ciśnieniowy inwerter

Pompa może być sterowana ręcznie, poprzez sterownik PLC lub przez dodatkowy system sterowania Dropsa zgodny z rodzajem stosowanegoo systemu.

Pompy liniowe instalowane są za pomocą standardowych elementów modułowych. Ich wszechstronność, parametry techniczne oraz solidna budowa sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla wielu branż, m.in.:

– rafinerie

– przemysł gazowy

– chłodnictwo

– przemysł sprężonego powietrza

– przemysł tworzyw sztucznych

Pompy liniowe mogą utrzymywać dokładną wartość przepływu przy wysokim ciśnieniu. Są to pompy tłokowe ze sprężyną powrotną napędzane zewnętrznym wałem napędowym. Wartość przepływu pompy jest łatwo regulowana. Wszystkie pracujące elementy pompy są zabezpieczone przed zanieczyszczeniem oraz są stale poddawane procesowi samosmarowania za pomocą używanego w aplikacji środka smarnego. Dzięki solidnej konstrukcji, przy wysokich ciśnieniach i długim czasie eksploatacji skok tłoka pozostaje bez zmian, co pozwala na uniknięcie napowietrzenia środka smarnego oraz zpobiega utracie wartości ssania.

W pompach Sumo zostały zastosowane dwa moduły pompujące – każdy o wydatku 200 cm³/min, wytwarzające ciśnienie 400 bar (5880 psi). System ten pozwala na poprawne funkcjonowanie pompy nawet przy uszkodzeniu jednego z modułów pompujących.

Pompy Sumo są przeznaczone do systemów jedno i dwuliniowych.

System przełączania pomiędzy poszczególnymi wyjściami (liniami) oparty jest na zastosowanym inwerterze – pneumatycznym lub elektrycznym.

Istnieje możliwość modyfikacji standardowej wersji pompy:

• Ze stali nierdzewnej 316 w wersji ATEX
• Z wózkiem
• Zbiornik półtransparentny
  
• Pneumatyczna wersja pompy
• Standardowo nawiercana płyta mocująca umożliwiająca łatwe mocowanie na miejscu u klienta oraz łatwy montaż wsporników do paneli sterujących i skrzynek elektrycznych terminali

Elektryczne pompy SMART2 do olejowych układów smarowania zostały zaprojektowane z myślą o wykorzytsaniu w przemyśle obrabiarkowym.

Pompy dostępne są w dwóch wersjach: automatycznej, z własnym sterowaniem lub manualnej z możliwością podłączenia do zewnętrznego urządzenia sterującego. Są one przewidziane dla systemów o przepływie do 180 cm³/min i ciśnieniu roboczym do 30 bar.

Wszystkie pompy są standardowo wyposażone w wbudowany czujnik ciśnienia, czujnik niskiego poziomu, manometr oraz interfejs PCB.