Smarowanie mgłą olejową

Smarowanie mgłą olejową – nowoczesne podejście do obróbki i eksploatacji maszyn

Smarowanie mgłą olejową (MQL – Minimum Quantity Lubrication) to nowoczesna technologia stosowana głównie w procesach obróbki metali oraz w systemach centralnego smarowania, w której do miejsca tarcia dostarczana jest dokładnie odmierzana, minimalna ilość oleju w postaci bardzo drobnej mgły. To innowacyjne rozwiązanie z powodzeniem zastępuje tradycyjne systemy chłodzenia i smarowania, które opierają się na dużych ilościach cieczy obróbczych.

Jak działa system MQL?

System MQL wykorzystuje specjalne urządzenia – wytwornice mgły olejowej, które mieszają sprężone powietrze z niewielką ilością specjalnie dobranego oleju smarnego. Mieszanka ta trafia precyzyjnie do strefy skrawania lub punktu smarowania przez cienkie przewody i dysze, tworząc mikrofilm ochronny. Dzięki temu możliwe jest:

  • zmniejszenie tarcia,

  • obniżenie temperatury w miejscu pracy narzędzia,

  • skuteczne odprowadzanie wiórów.

Zalety smarowania mgłą olejową

  1. Oszczędność środka smarnego – zużywane są jedynie mililitry oleju na godzinę, co znacząco obniża koszty eksploatacji.

  2. Ekologia – brak odpadów chłodziwa i minimalna emisja mgieł olejowych oznacza mniejsze obciążenie dla środowiska.

  3. Poprawa warunków pracy – brak konieczności stosowania kąpieli chłodzących eliminuje opary i zanieczyszczenia w miejscu pracy.

  4. Wyższa trwałość narzędzi – precyzyjne smarowanie redukuje zużycie narzędzi skrawających.

  5. Czystość obrabianych detali – brak zalewania olejem umożliwia czystą obróbkę i łatwiejsze przygotowanie do dalszych procesów (np. spawania czy malowania).

Zastosowanie technologii MQL

Technologia MQL znajduje zastosowanie głównie w:

  • obróbce skrawaniem: toczenie, wiercenie, frezowanie,

  • smarowaniu łańcuchów i prowadnic,

  • systemach smarowania maszyn w przemyśle drzewnym, papierniczym i tekstylnym,

  • aplikacjach wymagających ograniczenia do minimum zużycia smarów i olejów.

Firmy takie jak Dropsa oferują kompleksowe rozwiązania MQL, w tym precyzyjne wytwornice mgły olejowej, dysze dozujące, czujniki przepływu oraz kontrolery, które pozwalają zautomatyzować cały proces i zwiększyć jego efektywność.

Podsumowanie

Smarowanie mgłą olejową to technologia przyszłości w zakresie smarowania i chłodzenia. Pozwala nie tylko obniżyć koszty produkcji, ale także znacząco poprawia jakość pracy maszyn oraz warunki środowiskowe. Coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie systemów MQL, dostrzegając ich zalety zarówno ekonomiczne, jak i ekologiczne.

Mgła olejowa w systemie MQL

Mgła olejowa w systemie MQL firmy Dropsa – nowoczesne podejście do precyzyjnego smarowania

Współczesny przemysł coraz częściej stawia na efektywność, ekologię i precyzję. Odpowiedzią na te potrzeby jest technologia MQL (Minimum Quantity Lubrication), czyli smarowanie minimalną ilością środka smarnego w postaci mgły olejowej. Firma Dropsa, jako światowy lider w dziedzinie systemów centralnego smarowania, oferuje nowoczesne rozwiązania MQL, które łączą precyzję dozowania z wysoką niezawodnością.

Czym jest mgła olejowa w systemie MQL?

Mgła olejowa to mikroskopijna mieszanina oleju smarnego i sprężonego powietrza, aplikowana bezpośrednio do punktu tarcia – np. w strefie skrawania, na narzędziu lub prowadnicy. Dzięki odpowiednio dobranym proporcjom, system MQL dostarcza tylko tyle oleju, ile jest absolutnie niezbędne do skutecznego smarowania i chłodzenia.

Zamiast tradycyjnego chłodzenia zalewowego, gdzie zużywa się litry emulsji, technologia MQL pozwala osiągnąć lepszy efekt przy minimalnym zużyciu – często w zakresie od 5 do 50 ml/h.

Rozwiązania Dropsa w zakresie MQL

Firma Dropsa oferuje kompleksową linię produktów przeznaczonych do smarowania mgłą olejową, w tym:

  • Wytwornice mgły olejowej – precyzyjne urządzenia dozujące, umożliwiające regulację ilości powietrza i oleju.

  • Dysze MQL – kierunkowe i punktowe, dostosowane do konkretnego procesu lub maszyny.

  • Systemy wielokanałowe – pozwalające na jednoczesne smarowanie wielu punktów roboczych.

  • Czujniki i sterowniki – kontrolujące przepływ, ciśnienie i parametry pracy układu.

Systemy Dropsa są modułowe, łatwe w integracji z maszynami CNC, liniami produkcyjnymi oraz automatyką przemysłową.

Korzyści zastosowania mgły olejowej Dropsa

  • Precyzyjne smarowanie – tylko tam, gdzie jest potrzebne.

  • Oszczędność oleju – znaczne ograniczenie zużycia środka smarnego.

  • Lepsze chłodzenie narzędzi – niższe temperatury bez zalewania obrabianego detalu.

  • Czystsze środowisko pracy – brak oparów i wycieków chłodziwa.

  • Mniejsza ilość odpadów – brak konieczności utylizacji emulsji chłodzących.

  • Dłuższa żywotność narzędzi – dzięki optymalnemu smarowaniu i redukcji tarcia.

Zastosowania systemów MQL Dropsa

Systemy mgły olejowej Dropsa znajdują zastosowanie m.in. w:

  • obróbce skrawaniem (frezowanie, wiercenie, toczenie),

  • przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym,

  • produkcji mebli i maszyn do obróbki drewna,

  • automatyzacji i robotyce przemysłowej,

  • smarowaniu łańcuchów i prowadnic w pracy ciągłej.

Podsumowanie

Mgła olejowa w systemie MQL firmy Dropsa to nowoczesne, oszczędne i ekologiczne podejście do smarowania maszyn i procesów technologicznych. Dzięki precyzyjnej aplikacji oleju, wysokiej niezawodności komponentów oraz łatwej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, systemy Dropsa pozwalają podnieść efektywność i jakość produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów operacyjnych.

Układy dwuliniowe

Układy dwuliniowe firmy Dropsa – niezawodne smarowanie w trudnych warunkach

W środowiskach przemysłowych, gdzie maszyny pracują w ciężkich warunkach, a liczba punktów smarowania jest duża i rozproszona, kluczowe znaczenie ma niezawodny, wydajny i odporny system smarowania. Układy dwuliniowe firmy Dropsa to sprawdzone rozwiązanie, które zapewnia równomierne i precyzyjne dozowanie środka smarnego, nawet na dużych odległościach i przy zmiennych obciążeniach.

Czym jest układ dwuliniowy?

Układ dwuliniowy (ang. Dual Line Lubrication System) opiera się na dwóch przewodach głównych, które naprzemiennie doprowadzają smar lub olej do rozdzielaczy. Każda linia dostarcza środek smarny do części rozdzielaczy w danym cyklu, a następnie zmiana kierunku przepływu pozwala zasilić kolejne punkty.

Takie rozwiązanie umożliwia centralne sterowanie setkami punktów smarnych, co jest idealne dla dużych instalacji przemysłowych – np. w hutnictwie, górnictwie, przemyśle papierniczym czy cementowym.

Dlaczego warto wybrać układ dwuliniowy Dropsa?

Firma Dropsa od lat specjalizuje się w projektowaniu i produkcji profesjonalnych systemów smarowania, w tym również kompletnych układów dwuliniowych, które wyróżniają się:

Niezawodnością działania – nawet w trudnych warunkach (pył, wibracje, wysokie temperatury);
Możliwością rozbudowy – łatwa modernizacja i rozszerzenie systemu bez konieczności jego wymiany;
Dokładnym dozowaniem – niezależnie od odległości punktu smarowania od pompy;
Elastycznością konfiguracji – szeroka gama rozdzielaczy, pomp i zaworów dostosowanych do różnych zastosowań.

Elementy układu dwuliniowego Dropsa

Typowy układ dwuliniowy Dropsa składa się z:

  • Pompy smaru lub oleju – np. serii SUMO lub MINI SUMO, zaprojektowanych do pracy ciągłej pod dużym ciśnieniem;

  • Rozdzielaczy dwuliniowych – które dozują określoną ilość smaru do każdego punktu w dwóch cyklach;

  • Sterownika i czujników – nadzorujących pracę układu i potwierdzających prawidłowe działanie każdego cyklu;

  • Zaworów odpowietrzających, zaworów by-pass oraz elektrozaworów – zwiększających bezpieczeństwo i efektywność pracy systemu.

Zastosowania układów dwuliniowych Dropsa

Systemy dwuliniowe znajdują zastosowanie w miejscach, gdzie:

liczba punktów smarnych przekracza kilkadziesiąt lub kilkaset,
panują trudne warunki środowiskowe (kurz, wilgoć, wysokie temperatury),
niezbędna jest wysoka niezawodność smarowania i długa żywotność komponentów.

Typowe branże to:

  • przemysł ciężki,

  • górnictwo,

  • cementownie,

  • energetyka,

  • produkcja papieru,

  • recykling i przetwórstwo surowców.

Podsumowanie

Układy dwuliniowe Dropsa to idealne rozwiązanie dla wymagających instalacji przemysłowych, gdzie liczy się niezawodność, wydajność i łatwość serwisowania. Dzięki modularnej budowie, szerokiemu wyborowi komponentów oraz wsparciu technicznemu, Dropsa umożliwia precyzyjne dopasowanie systemu do potrzeb konkretnego zakładu.

System 26

System 26 firmy Dropsa – kompaktowy i niezawodny system smarowania progresywnego

W nowoczesnych maszynach i liniach produkcyjnych kluczowe znaczenie ma precyzyjne i niezawodne dostarczanie środka smarnego do wszystkich punktów tarcia. Firma Dropsa, będąca światowym liderem w dziedzinie centralnych układów smarowania, opracowała System 26 – innowacyjne rozwiązanie progresywne, które łączy w sobie kompaktową budowę, wysoką precyzję i wszechstronność zastosowań.

Czym jest System 26?

System 26 to progresywny układ smarowania, zaprojektowany do dozowania smaru lub oleju pod niskim i średnim ciśnieniem w małych i średnich instalacjach. Kluczowym elementem systemu są rozdzielacze progresywne, które rozdzielają medium smarne do poszczególnych punktów z dokładnie określoną dawką – proporcjonalnie do pracy pompy.

System działa sekwencyjnie – dopóki nie zostanie podana dawka do jednego punktu, smar nie popłynie do kolejnego. Dzięki temu użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem i pewność, że każdy element maszyny jest odpowiednio nasmarowany.

Zalety Systemu 26 Dropsa

Kompaktowa budowa – idealny do montażu w ograniczonych przestrzeniach;
Wysoka precyzja dozowania – jednakowe i kontrolowane porcje środka smarnego;
Łatwa rozbudowa – możliwość tworzenia konfiguracji wielosekcyjnych;
Wizualna kontrola pracy – wskaźniki tłokowe umożliwiają szybki przegląd działania;
Prosta instalacja i serwis – szybki montaż oraz intuicyjne połączenia modułów.

Zastosowanie Systemu 26

System 26 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzja i niezawodność smarowania, a jednocześnie ograniczona przestrzeń montażowa. Typowe branże to:

  • przemysł maszynowy i obróbki metali,

  • maszyny pakujące i spożywcze,

  • maszyny drukujące,

  • systemy transportowe i przenośnikowe,

  • rolnictwo i maszyny komunalne.

Dzięki różnym wersjom materiałowym i konfiguracjom, System 26 można łatwo dostosować do pracy z olejem lub smarem w różnych warunkach temperaturowych i środowiskowych.

Dlaczego warto wybrać System 26?

Wybierając System 26 od Dropsa, inwestujesz w rozwiązanie:

 sprawdzone w praktyce,
 zoptymalizowane pod kątem kosztów i eksploatacji,
 podnoszące niezawodność maszyn i zmniejszające ryzyko przestojów,
 zgodne z zasadami zrównoważonej produkcji – minimalizacja zużycia smaru i strat.

Podsumowanie

System 26 firmy Dropsa to nowoczesny i efektywny system smarowania progresywnego, stworzony z myślą o małych i średnich aplikacjach przemysłowych. Dzięki swojej elastyczności, dokładności i niezawodności, jest idealnym rozwiązaniem dla firm szukających prostego w obsłudze i efektywnego układu smarowania.

System 01

System 01 firmy Dropsa – solidność i precyzja w systemach progresywnych

W zastosowaniach przemysłowych, gdzie nie ma miejsca na kompromisy, kluczowe znaczenie ma precyzyjne i niezawodne smarowanie. Firma Dropsa, specjalizująca się w centralnych układach smarowania, stworzyła System 01 – wytrzymały i uniwersalny progresywny system smarowania, przeznaczony do pracy w najtrudniejszych warunkach.

Czym jest System 01?

System 01 to zaawansowany system smarowania progresywnego oparty na rozdzielaczach progresywnych serii 01, które charakteryzują się dużą wydajnością i odpornością na ciśnienie. Każdy rozdzielacz dzieli strumień smaru lub oleju na precyzyjnie odmierzane dawki, kierowane do poszczególnych punktów smarnych w określonej kolejności.

Dzięki swojej konstrukcji, System 01 umożliwia smarowanie od kilku do kilkuset punktów, zapewniając niezawodność nawet w bardzo rozbudowanych układach.

Najważniejsze cechy Systemu 01 Dropsa

Wysokociśnieniowa praca – do 350 bar, idealna do smaru o wysokiej lepkości;
Trwała, modułowa konstrukcja – korpusy stalowe lub cynkowane, dostosowane do trudnych warunków;
Możliwość rozbudowy i modyfikacji – łatwa konfiguracja w zależności od potrzeb aplikacji;
Wizualna kontrola pracy – zintegrowane wskaźniki ruchu tłoka;
Kompatybilność z czujnikami elektrycznymi – umożliwia monitorowanie pracy całego układu.

Gdzie stosowany jest System 01?

System 01 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie układ smarowania musi działać niezawodnie w ciężkich warunkach przemysłowych, np.:

  • w górnictwie i kamieniołomach,

  • w maszynach budowlanych i ciężkim sprzęcie,

  • w przemyśle cementowym, stalowym, papierniczym,

  • w automatycznych liniach produkcyjnych,

  • w instalacjach o dużej liczbie punktów smarnych i długich liniach przesyłowych.

Dzięki dużej odporności na ciśnienie i elastycznej budowie, System 01 może być stosowany zarówno z centralnymi pompami, jak i jako część większego układu wielostrefowego.

Zalety wdrożenia Systemu 01

Maksymalna trwałość – zaprojektowany do pracy w środowiskach narażonych na kurz, wilgoć, wibracje i zmiany temperatury;
Precyzyjne dozowanie – równomierne rozprowadzenie smaru do wszystkich punktów;
Zmniejszenie zużycia smaru i przestojów maszyn;
Możliwość pełnej automatyzacji i monitoringu pracy układu.

Podsumowanie

System 01 firmy Dropsa to jedno z najbardziej solidnych i wszechstronnych rozwiązań progresywnych na rynku. Zapewnia niezawodne smarowanie w wymagających aplikacjach przemysłowych, minimalizując ryzyko awarii, zwiększając żywotność maszyn i obniżając koszty eksploatacyjne.

System 33V

System 33V firmy Dropsa – progresywna precyzja i modularność w jednym systemie

W nowoczesnym przemyśle precyzyjne i niezawodne smarowanie odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu sprawności maszyn i ograniczaniu kosztownych przestojów. Firma Dropsa, jako lider w dziedzinie systemów centralnego smarowania, opracowała System 33V – progresywny układ smarowania, który łączy elastyczność konfiguracji, kompaktową budowę i wysoką precyzję dozowania.

Czym jest System 33V?

System 33V to modułowy system progresywny, oparty na rozdzielaczach serii 33V, przeznaczony do pracy z olejem i smarem w małych oraz średnich układach smarowania. Każdy rozdzielacz progresywny dzieli środek smarny na precyzyjne dawki, które są kolejno dostarczane do poszczególnych punktów.

Kluczową cechą Systemu 33V jest jego budowa segmentowa, co pozwala na szybką konfigurację i łatwą rozbudowę systemu – bez konieczności demontażu całego rozdzielacza.

Najważniejsze cechy Systemu 33V Dropsa

Modularność – każdy rozdzielacz składa się z niezależnych segmentów, które można wymieniać i konfigurować;
Praca przy średnich ciśnieniach – do 210 bar, idealna do smaru klasy NLGI 000–2 i oleju;
Wskaźniki tłoka i czujniki elektryczne – umożliwiają monitoring pracy systemu i pełną kontrolę nad smarowaniem;
Kompaktowe wymiary – łatwa instalacja w ograniczonych przestrzeniach;
Wysoka precyzja dozowania – równomierne smarowanie wszystkich punktów.

Zastosowanie Systemu 33V

System 33V został zaprojektowany z myślą o elastycznym zastosowaniu w różnych branżach, m.in.:

  • maszynach przemysłowych i pakujących,

  • układach automatyki i robotyki,

  • liniach montażowych i produkcyjnych,

  • lekkich maszynach budowlanych i rolniczych,

  • systemach transportowych (np. przenośniki, windy technologiczne).

Dzięki szerokiemu zakresowi konfiguracji, System 33V można łatwo dopasować do różnych potrzeb — od prostych aplikacji po bardziej złożone układy wielostrefowe.

Dlaczego warto wybrać System 33V firmy Dropsa?

Łatwy montaż i serwis – segmentowa budowa umożliwia wymianę pojedynczych elementów bez demontażu całego rozdzielacza;
Skalowalność – łatwa rozbudowa układu w miarę wzrostu potrzeb instalacji;
Możliwość integracji z systemem monitorowania – zapewnia bieżącą kontrolę poprawnego działania systemu;
Oszczędność środka smarnego – dozowanie dokładnie odmierzonej ilości, bez strat.

Podsumowanie

System 33V firmy Dropsa to wszechstronne, nowoczesne rozwiązanie dla tych, którzy potrzebują kompaktowego, precyzyjnego i łatwego w serwisie systemu smarowania progresywnego. Dzięki modułowej budowie i wysokiej niezawodności, System 33V świetnie sprawdza się zarówno w prostych, jak i bardziej złożonych instalacjach przemysłowych.