Przy obróbce metalu, drewna i wszelkich tworzyw sztucznych w zakładach produkcyjnych stosuje się dziś wiele różnych maszyn CNC, maszyn sterowanych numerycznie. To opłacalne ze względu na szybkość realizacji prac, powtarzalność elementów, możliwość optymalizacji procesów, by zminimalizować zużycie materiałów. Trzeba przy tym pamiętać o właściwym dbaniu o maszyny CNC, by poprawić i ich żywotność. To między innymi konieczność zapewniania odpowiedniego smarowania.
Działanie maszyn CNC. Współpraca wielu ruchomych elementów
Maszyny CNC to przede wszystkim różnego rodzaju obrabiarki, jak frezarki, czy tokarki, które współpracują z taśmami, chwytakami, różnego rodzaju głowicami roboczymi itp. Współpracują z zespołami zajmującymi się pozycjonowaniem, przesuwaniem i przenoszeniem materiałów, półproduktów i finalnie gotowych produktów. To nowoczesna automatyka z czujnikami, sterowana komputerowo, to całe zespoły produkcyjne składające się mnóstwa ruchomych elementów. Regularna dbałość o owe ruchome elementy jest szczególnie ważna, by poprawić żywotność całości, a podczas użytkowania uniknąć postojów naprawczych.
Podzespoły maszyn CNC wymagające różnego rodzaju smarowania
Do smarowania łożysk, panewek, łańcuchów, przekładni i innych podobnych elementów ruchomych w maszynach stosujemy produkty zgodnie z konkretnym zapotrzebowaniem. Tworzymy całe układy smarowania olejem i smarem, które mogą być zasilane różnego rodzaju pompami, od tych ręcznych, przez pneumatyczne lub elektryczne, przy czym w maszynach CNC stawiamy przede wszystkim na automatykę z oczywistych względów. Układ smarowania musi współpracować w zgrany sposób z całą częścią linii produkcyjnej, o którą dba. Pompy smaru i oleju muszą odznaczać się doskonałymi parametrami i płynną pracą. Stąd też na naszych stronach prezentujemy urządzenia przeznaczone do stosowania w systemach o różnych typach układów smarowania, przeznaczone do systemów niewielkich, średnich i dużych rozmiarów.