Nylonowe węże z łącznikami wielokrotnego użytku są powszechnie stosowane w układach smarowania ze względu na swoją elastyczność, odporność na działanie olejów i łatwość montażu.
Dzięki zastosowaniu łączników wielokrotnego użytku możliwa jest szybka wymiana lub modyfikacja instalacji bez konieczności zakupu nowych elementów.
Węże te są lekkie, trwałe i odporne na działanie czynników mechanicznych oraz chemicznych, co sprawia, że doskonale sprawdzają się w wymagających warunkach pracy maszyn przemysłowych czy pojazdów.
| Parametr |
Wartość / Opis |
| Materiał |
Poliamid (PA12), często wzmocniony, odporny na ścieranie i czynniki chemiczne |
| Zakres temperatur pracy |
od -40°C do +80°C (chwilowo do +100°C) |
| Ciśnienie robocze |
od 30 do 60 bar (w zależności od średnicy i typu węża) |
| Średnice zewnętrzne |
Typowe: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm |
| Kolory |
Naturalny (półprzezroczysty), czarny |
| Typy łączników |
Łączniki wtykowe, gwintowane, szybkozłącza (mosiądz, stal nierdzewna, tworzywa) |
| Zastosowanie |
Do transportu oleju lub smaru w systemach progresywnych, jednoliniowych itp. |
Zestawy wężowe stosowane w układach smarowania to kompletne rozwiązania składające się z elastycznych przewodów, złączy oraz często końcówek montażowych, które umożliwiają szybkie i szczelne połączenie elementów systemu.
Są one wykorzystywane do transportu oleju smarowego do punktów wymagających stałego lub okresowego smarowania.
Zestawy te są projektowane z myślą o odporności na wysokie ciśnienie, temperaturę oraz działanie substancji chemicznych, co zapewnia niezawodność i długą żywotność układu.
Dzięki ich modułowej budowie ułatwiają serwisowanie i modernizację instalacji smarujących.
| Parametr |
Wartość / Opis |
| Typ zestawu |
Kompletny przewód elastyczny z zamontowanymi złączami |
| Medium robocze |
Olej smarowy, smar półpłynny lub plastyczny (do NLGI 2 – zależnie od systemu) |
| Materiał węża |
Nylon (PA12), poliuretan lub wąż termoplastyczny wzmocniony |
| Średnice zewnętrzne |
Typowe: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm |
| Ciśnienie robocze |
do 60 bar (standard), wersje wzmocnione do 250 bar |
| Zakres temperatur pracy |
od -40°C do +80°C (chwilowo do +100°C) |
| Typ złączy |
Proste lub kątowe (np. 90°), gwintowane (np. M8x1, M10x1, G1/8″, R1/8″) |
| Materiał złączy |
Mosiądz niklowany, stal ocynkowana, stal nierdzewna |
| Zastosowanie |
Połączenie pomp, rozdzielaczy, dozowników i punktów smarowania |
Zwijadła do węży w układach smarowania służą do wygodnego przechowywania i rozwijania węży transportujących środki smarne, takie jak oleje czy smary.
Umożliwiają one utrzymanie porządku w miejscu pracy, zapobiegając plątaniu się węży oraz ich uszkodzeniom mechanicznym.
Zwijadła mogą być wyposażone w mechanizmy automatycznego zwijania, co zwiększa komfort i szybkość obsługi.
Stosowanie zwijadeł poprawia bezpieczeństwo pracy, wydłuża żywotność węży i usprawnia codzienne czynności serwisowe w systemach smarowania.
| Parametr |
Wartość / Opis |
| Zastosowanie |
Transport i przechowywanie węży do oleju lub smaru w warsztatach i systemach CUS |
| Typ zwijadła |
Automatyczne (sprężynowe) lub ręczne (korbowo-bębnowe) |
| Medium robocze |
Olej smarowy, smar plastyczny (do NLGI 2), czasem inne płyny techniczne |
| Długość węża |
Typowo od 5 m do 20 m (inne długości dostępne na zamówienie) |
| Konstrukcja obudowy |
Stal malowana proszkowo, stal nierdzewna (INOX) lub tworzywo sztuczne |
| Sposób montażu |
Naścienny, sufitowy, podłogowy lub mobilny (na stojaku lub wózku) |
| Mechanizm blokady |
Zatrzaskowy (pozycjonowanie węża co ok. 0,5 m) |
Zbiorniki spustowe w układach smarowania służą do bezpiecznego gromadzenia zużytego oleju lub smaru usuwanego z maszyn podczas serwisowania lub wymiany środka smarnego.
Ułatwiają one utrzymanie czystości w miejscu pracy oraz zapobiegają wyciekom i zanieczyszczeniu środowiska.
Zbiorniki te mogą być mobilne lub stacjonarne, często wyposażone w wskaźnik poziomu, korek spustowy oraz system odpowietrzający.
W wersjach warsztatowych mogą posiadać także lejek, kółka transportowe i uchwyt ułatwiający opróżnianie. Ich stosowanie poprawia ergonomię pracy i bezpieczeństwo obsługi układów smarowania.
| Parametr |
Wartość / Opis |
| Zastosowanie |
Zbieranie zużytego oleju lub smaru z maszyn, przekładni, układów smarowania |
| Materiał wykonania |
Stal malowana proszkowo / stal nierdzewna / tworzywo sztuczne (PE-HD) |
| Zakres temperatur pracy |
od -10°C do +60°C (dla standardowych modeli) |
| Typ konstrukcji |
Mobilny (na kółkach) lub stacjonarny |
Zbiorniki ciśnieniowe do smaru w układach smarowania pełnią funkcję magazynu smaru, który jest pod ciśnieniem podawany do punktów smarowania w systemach centralnego smarowania.
Dzięki utrzymaniu stałego ciśnienia umożliwiają precyzyjne i równomierne dozowanie smaru nawet w rozbudowanych instalacjach.
Zbiorniki te są zwykle wykonane z trwałych materiałów, odpornych na wysokie ciśnienie i działanie agresywnych substancji smarnych.
Wyposażone są w manometry, zawory bezpieczeństwa oraz przyłącza umożliwiające podłączenie pomp i przewodów wężowych. Ich zastosowanie poprawia efektywność smarowania i minimalizuje ryzyko awarii maszyn.
Ciśnienie dopływu powietrza: 2 bar
Zawór bezpieczeństwa: 6 bar
Uszczelniony mikroprzełącznik
Flansza z gwintem 1/2″ GAS w dolnej części z 200 mikronowym filtrem
przyłącze męskie do ponownego napełniania zbiornika 1/2″ GAS
Złącze z filtrem do montażu w linii firmy Dropsa to wysokiej jakości komponent stosowany w układach smarowania, który łączy funkcję połączenia przewodów z jednoczesnym filtrowaniem środka smarnego.
Zapewnia skuteczne zatrzymywanie zanieczyszczeń, co chroni elementy systemu przed uszkodzeniami i zablokowaniem.
Złącze jest wykonane z trwałych materiałów odpornych na działanie olejów i smarów oraz przystosowane do pracy pod wysokim ciśnieniem.
Kompaktowa budowa umożliwia łatwy montaż bezpośrednio w linii przewodów, co zwiększa niezawodność i wydajność całego układu smarowania.
| Parametr |
Specyfikacja |
| Typ |
Złącze zintegrowane z filtrem w linii smarowania |
| Gwint zewnętrzny |
zależnie od modelu |
| Typ filtra |
Siatkowy, stal nierdzewna lub magnetyczny |
| Stopień filtracji |
Typowo 100 µm lub 200 µm |
Filtry wysokociśnieniowe firmy Dropsa to zaawansowane komponenty przeznaczone do ochrony układów smarowania przed zanieczyszczeniami mechanicznymi, które mogą uszkodzić precyzyjne elementy maszyn.
Dzięki zastosowaniu obudowy ze stali nierdzewnej oraz wysokiej jakości wkładów filtracyjnych, zapewniają one skuteczną filtrację przy zachowaniu wysokiej trwałości i niezawodności.
Filtry te są dostępne w różnych wersjach, dostosowanych do specyficznych potrzeb aplikacji, takich jak różne stopnie filtracji czy rodzaje gwintów przyłączeniowych. Są one szczególnie polecane w systemach centralnego smarowania, gdzie czystość medium smarnego ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania maszyn.
Filtry serii 1113200–1113259 firmy Dropsa to wysokociśnieniowe filtry przeznaczone do zastosowań w układach centralnego smarowania, gdzie kluczowe znaczenie ma ochrona przed zanieczyszczeniami mechanicznymi.
Dzięki solidnej konstrukcji i różnorodnym opcjom filtracyjnym, zapewniają one niezawodność i efektywność systemu smarowania.
Filtry te są dostępne w różnych wersjach, dostosowanych do specyficznych potrzeb aplikacji, takich jak różne stopnie filtracji czy rodzaje gwintów przyłączeniowych. Są one szczególnie polecane w systemach centralnego smarowania, gdzie czystość medium smarnego ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania maszyn.
Materiał obudowy: stal nierdzewna
Maksymalne ciśnienie robocze: do 500 bar (maksymalne ciśnienie uszczelnienia)
Gwinty przyłączeniowe: 1/4 BSP, 3/8 BSP, 1/2 BSP, 3/8 GAS
Stopień filtracji: od 25 µm do 300 µm, w zależności od modelu
Wersje z otworami montażowymi: dostępne w wybranych modelach
Zalecenia eksploatacyjne: regularne sprawdzanie filtra w celu uniknięcia zatykania i zapewnienia optymalnej filtracji
Filtr Magnom CP firmy Dropsa to zaawansowane urządzenie ochrony obiegu, zaprojektowane z myślą o wysokociśnieniowych systemach smarowania, hydraulicznych, gazowych oraz smarów stałych. Jest to kompaktowy, dwurdzeniowy filtr magnetyczny typu inline, który skutecznie usuwa zanieczyszczenia ferromagnetyczne, nawet o wielkości submikronowej (od 0,07 µm), chroniąc w ten sposób kluczowe komponenty układów przed zużyciem.
Dzięki swojej konstrukcji, filtr Magnom CP zapewnia minimalny spadek ciśnienia oraz wysoką efektywność filtracji, co przekłada się na dłuższą żywotność komponentów i mniejsze koszty eksploatacyjne. Jest szczególnie polecany do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym oraz w systemach hydraulicznych o wysokim ciśnieniu.
- Montowany w linii, wymaga minimum miejsca
- Przepływ dwukierunkowy
- Max. ciśnienie robocze 207 bar (3000 psi) lub 414 bar (6000 psi)
- Ciśnienie rozrywające 1103 bar (16000 psi) lub 1655 bar (24000 psi)
- Max. temp 150ºC (302ºF)
- Standardowe przyłącze SAE-12
Dwukierunkowe urządzenie mini, midi i max to kompaktowy małe urządzenia liniowe przystosowane do bardzo wysokiego ciśnienia do cieczy hydraulicznych i paliw. Składają się z podwójnego filtra magnetycznego obustronnie gwintowanego.
Dostępne są trzy rodzaje filtrów:
MINI: idealne do ochrony krytycznych części w mniejszych układach, do stosowania w układach hydraulicznych, na pojazdach, w tym przewodach paliwowych.
MIDI: zbudowany ze stopu aluminium, dwurdzeniowy, liniowy filtr, z wysoką wytrzymałością na ciśnienie, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych i hydraulicznych.
MAXI: został specjalnie zaprojektowany na potrzeby rynku pojazdów. Filtr Magnom nadaje się do większych instalacji, gdzie głównym jego zadaniem jest ochrona krytycznych części.
- Montowany w linii, wymaga minimum miejsca
- Kompaktowy i wydajny
- Przepływ dwukierunkowy
- Dwie jednostki podstawowe
- Max. ciśnienie pracy: 104 bar (1500 psi)
- Ciśnienie rozrywające: 695 bar (10000 psi)
Filtr magnetyczny Magnom PumpMate firmy Dropsa to zaawansowane urządzenie ochrony obiegu, zaprojektowane z myślą o wysokociśnieniowych systemach smarowania, hydraulicznych, gazowych oraz smarów stałych. Dzięki zastosowaniu technologii magnetycznej, skutecznie usuwa zanieczyszczenia ferromagnetyczne, nawet o wielkości submikronowej (od 0,07 µm), chroniąc w ten sposób kluczowe komponenty układów przed zużyciem.
Filtr Magnom PumpMate charakteryzuje się minimalnym spadkiem ciśnienia oraz wysoką efektywnością filtracji, co przekłada się na dłuższą żywotność komponentów i mniejsze koszty eksploatacyjne. Jest szczególnie polecany do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym oraz w systemach hydraulicznych o wysokim ciśnieniu.
- Filtracja bez ryzyka kawitacji pompy
- Przy pełnym zanieczyszczeń filtrze następuje niezauważalny spadek ciśnienie i utrzymuje się stały przepływ
- Usuwa cząstki żelaza i niektóre nieżelazna elementy do rozmiarów submikronowych
- Dwukierunkowe działanie
- Kompatybilny z szeroką gamą olejów, płynów syntetycznych, wodą, glikolami, płynami hydraulicznymi, smarami oraz gazami
Zawory elektropneumatyczne 2/2 firmy Dropsa są kluczowymi elementami w układach centralnego smarowania, odpowiedzialnymi za precyzyjne kontrolowanie przepływu smaru lub oleju. Ich głównym zadaniem jest automatyczne napełnianie zbiorników pomp, co zapewnia ciągłość smarowania maszyn i urządzeń.
W konstrukcji zaworu zastosowano tłok wykonany ze stali hartowanej, który jest napędzany przez siłownik pneumatyczny sterowany zaworem elektromagnetycznym. Działanie zaworu jest kontrolowane przez czujniki poziomu minimalnego i maksymalnego zainstalowane w zbiorniku pompy, co zapewnia precyzyjne i automatyczne napełnianie.
Dzięki swojej niezawodności i precyzji, zawory te są szeroko stosowane w różnych aplikacjach przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie ma ciągłość i efektywność smarowania.
- Ciśnienie robocze powietrza: od 3 do 10 bar
- Ciśnienie robocze smaru: do 200 bar
- Zasilanie elektryczne: 110 V AC, 50 Hz
- Pobór mocy: 10 W
- Przyłącze powietrza: 1/4″ BSP
- Przyłącze smaru: 3/4″ BSP
- Waga: 5,55 kg
Zawory do kontroli przepływu smaru i oleju firmy Dropsa stanowią istotny element systemów smarowania, pozwalając na regulację, dozowanie i kierowanie medium smarnego w precyzyjny sposób. Poniżej kilka kluczowych cech i zastosowań:
-
W ofercie Dropsa znajdują się m.in. zawory elektromagnetyczne 2/2, które służą do sterowania przepływem smaru lub oleju – otwierają lub zamykają linię smarowania na sygnał elektryczny (np. do automatycznego napełniania zbiorników).
-
Dostępne są także bardziej złożone zawory kierunkowe modularne (2/2) przeznaczone do pracy z olejem i smarem, z maksymalnym ciśnieniem do 400 bar.
-
Inny typ to zawory zastosowane w systemach wieloliniowych (np. 4/2), które naprzemiennie łączą dopływ smaru z dwiema liniami roboczymi oraz kontrolują uwolnienie ciśnienia w drugiej linii – stosowane w układach dwuliniowych.
-
Ponadto Dropsa oferuje ogranicznik przepływu / wtryskiwacze , które działają jako statyczne elementy regulujące ilość smaru lub oleju dopływającego do danego punktu smarowania.
Te zawory i regulatory przepływu są kluczowe dla równomiernego i kontrolowanego dostarczania smaru/oleju, przeciwdziałania zbytniemu spadkowi ciśnienia, oraz ochrony przed nadmiernym natężeniem przepływu, co poprawia żywotność urządzeń i precyzję działania układów smarowania.
- Ciśnienie powietrza: min. 3 bar (44,1 psi) ÷ max. 10 bar (147 psi)
- Zasilanie: 24 V ÷110 VAC
- Pobór mocy: 4W
- Przyłącze wejścia powietrza zasilającego: 1/4″
- Przyłącze wyjścia środka smarnego: 1/2″
Zawory odcinające (shut‑off valves) do montażu w głównej linii układów centralnego smarowania firmy Dropsa to elementy służące do dzielenia instalacji smarującej na odrębne sekcje lub strefy, które można izolować lub sterować niezależnie. Dropsa oferuje te zawory zarówno w wersjach elektrycznych, jak i pneumatycznych, które montuje się na linii zasilającej system progresywny lub inne rozdzielacze.
Kilka kluczowych cech tych zaworów:
-
Mogą działać pod ciśnieniem aż do 400 bar, co pozwala im współpracować z systemami smarowania stosującymi gęsty smar (do NLGI 2) lub oleje o umiarkowanej lepkości.
-
Zakres temperatur pracy typowo mieści się w przedziale od –20 °C do +80 °C.
-
Dostępne są wersje elektryczne (solenoidowe) zasilane np. 24 V DC, 110 V lub 220 V AC, a także wersje pneumatyczne sterowane sprężonym powietrzem o ciśnieniu 3–5 bar.
-
Zawór „shut‑off” montowany na linii zasilającej pozwala odcinać dopływ smaru do wybranych sekcji instalacji, umożliwiając programowanie różnych cykli smarowania dla różnych grup punktów smarujących.
-
Stosując taki zawór, można ograniczyć spadki ciśnienia w instalacji, lepiej kontrolować przepływy i szybciej lokalizować ewentualne uszkodzenia lub blokady w konkretnych sekcjach.
Zawór elektropneumatyczny 6/2 firmy Dropsa:
Zawór 6/2 elektro-pneumatyczny jest przeznaczony do sterowania przepływem smaru lub oleju w układach podwójnej linii (dual‑line).
Wymaga zasilania sprężonym powietrzem w zakresie 3 do 10 bar oraz napięcia elektrycznego (np. 24 V DC lub 110 V AC).
Popychacz (tłok) zaworu wykonany jest ze stali hartowanej i szlifowanej, zapewniając odporność i trwałość przy pracy z agresywnym medium smarującym.
Przyłącze powietrza używa gwintu 1/4″ GAS, natomiast przyłącze smaru (lub oleju) ma stożkowe zakończenie 1/2″ GAS.
Zawór używa cztery drogi w sterowaniu pneumatycznym (4-drożny zawór sterujący steruje pracą cylindra), dzięki czemu może przełączać się między dwiema liniami zasilającymi i zarządzać układami redundantnymi lub sekwencyjnymi.
- Ciśnienie powietrza: min. 3 bar (44,1 psi) ÷ max. 10 bar (147 psi)
- Zasilanie: 24 Vcc -110 VAC
- Pobór mocy: 4W
- Przyłącze wejścia powietrza zasilającego: 1/4″
- Przyłącze wyjścia środka smarnego: 1/2″
Zawór elektropneumatyczny 4/2 firmy Dropsa:
Zawór 4/2 (czterodrożny, dwustopniowy) służy do sterowania przepływem smaru lub oleju w układach dual‑line (podwójnych liniach smarowania).
Działa w taki sposób, że na przemian łączy linię zasilającą pompę ze zwycięską linią roboczą, jednocześnie rozładowując ciśnienie w drugiej linii. W stanie spoczynku zawór zamyka obie linie.
Parametry techniczne typowego modelu: maksymalne ciśnienie robocze do 400 bar, przepustowość ok. 400 cc/min, zasilanie: 24 V DC / 110 V AC / 230 V AC, temperatura pracy: od –10 °C do +50 °C.
Zawór jest zaprojektowany do pracy ze smarami o maksymalnej klasie lepkości NLGI 2 oraz olejami w określonym zakresie lepkości.
Istnieje też wersja 4/2 zgodna ze standardem ATEX, przystosowana do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Zawory kontroli cyklu smarowania firmy Dropsa służą do zarządzania przebiegiem procesu smarowania w automatycznych systemach, zwłaszcza w układach progresywnych i programowalnych. Umożliwiają:
-
sterowanie czasem trwania i przerw (odcięć) w dostawie smaru do poszczególnych sekcji maszyny,
-
segmentację instalacji — dzięki nim możliwe jest podzielenie systemu smarowania na strefy o różnych cyklach pracy,
-
integrację ze sterownikami i czujnikami, co pozwala na monitorowanie poprawności działania i reagowanie na awarie.
Przykładem takiego zaworu jest EV‑2 “Shut‑Off” – elektromagnetyczny zawór 2/2, który montowany jest na wlocie modułów progresywnych i pozwala na programowanie różnych cykli smarowania dla różnych obszarów maszyny. Może pracować z ciśnieniem do 400 bar i ze smarami klasy NLGI 2.
Modułowe zawory kierunkowe(inwertery) 4/2 firmy Dropsa:
Zawory modularne 4/2 (inwertery) Dropsa są przeznaczone do układów dual‑line (podwójnej linii smarowania), gdzie pełnią funkcję przełączania ciśnienia między dwiema liniami roboczymi przy jednoczesnym odciążeniu (odbarczeniu) linii przeciwnej.
Konstrukcja modularna z podstawą hydrauliczną pozwala na łatwy montaż i wymianę zaworu bez konieczności demontażu całej instalacji rurociągów — co skraca przestoje serwisowe i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń przy pracach serwisowych.
Parametry typowe obejmują: maksymalne ciśnienie robocze do około 400 bar, możliwość pracy ze smarem klasy NLGI 2 i olejami o dużej lepkości, przyłącza hydrauliczne (np. porty R, P, 1, 2 w rozmiarze 3/8″ BSP lub NPT)
Zakres temperatur pracy to zwykle od około –30 °C do +50 °C, a konstrukcja zaworu obejmuje siedziska stożkowe, które zapewniają szczelność przy przełączaniu.
Zawory 4/2 Dropsa stosuje się także w systemach progresywnych i strefowych — poprzez zasłonięcie odpowiednich portów 1 lub 2 można przekształcić zawór w element sterujący strefą (zone valve).
- Max. wydatek (max. lepkość smaru NLGI 2): 300 cm3/min.
- Max. ciśnienie robocze (regulowane): 60 ÷ 300 bar (870 ÷ 5431 psi)
- Gęstość środka smarnego: Olej min. 32 cSt ÷ max. 1000 cSt; Smar max. cSt. NLGI 2
- Przyłącze (R – P – 1 – 2): 3/8 „BSP lub NPT
- Temperatura pracy: -20°C ÷ +50°C (-4°F ÷ +122°F)
- Wilgotność: 90%
- Waga: 4,7 kg (10,40 funta)
Zawór Shut Off Valve od Dropsa służy do przekształcenia klasycznego systemu progresywnego w system programowalny poprzez możliwość sekcjonowania instalacji i sterowania cyklami smarowania dla różnych fragmentów maszyny.
Jeden z modeli to EV‑2 Shut Off Valve — zawór elektromagnetyczny 2/2, który instaluje się bezpośrednio na wlocie modułu progresywnego i umożliwia zaprogramowanie różnych czasów smarowania dla różnych sekcji. Obsługuje ciśnienie robocze do 400 bar i smary o gęstości do NLGI 2.
Standardowe parametry obejmują: temperatury pracy od około –20 °C do +100 °C, napięcia zasilania takie jak 12 V DC, 24 V DC, 110 V AC, 220 V AC, stopień ochrony obudowy IP65 (połączenia) / IP54 (cewka) oraz wymagane powietrze sterujące dla wersji pneumatycznej (3–5 bar).
Zawory odcinające mogą być umieszczone w głównej linii zasilającej (feed line), a nie bezpośrednio przy elementach pomiarowych — pozwala to tworzyć strefy i odcinać cały fragment instalacji.
Zalety stosowania takich zaworów to m.in. zmniejszenie spadków ciśnienia w rozległych systemach, możliwość programowania różnych cykli dla stref, łatwiejsza lokalizacja uszkodzeń oraz większa elastyczność rozbudowy i konserwacji systemu smarowania.
- Środek smarny: Olejmin.15 cSt ÷ Smar max. NLGI 3 w temperaturze roboczej
- Temperatura: -10°C ÷ +100°C (14°F do 212°F)
- Napięcie: 24V DC, 110V AC 50/60Hz, 220V AC 50/60Hz
- Pobór mocy: 43 Watt (dc) 8 VA (ac)
- Stopień ochrony: IP65 (połączenia) – IP54 (cewki)
- Ciśnienie powietrza zasilającego: Min. 3bar ÷ max. 5 bar
- Wejście środka smarnego: 1/4 UNI-ISO 7/1 (BSP)
- Wyjście smarnego: 1/4 UNI–ISO 7/1 (BSP)
Zawór modularny 4/2 od Dropsa służy do przełączania pomiędzy dwiema liniami roboczymi w układach dual‑line (podwójnych liniach smarowania), równolegle rozładowując ciśnienie w linii nieaktywnej.
Jedną z wyróżniających cech jest podstawa modularna (modular base) zaworu: wszystkie złącza hydrauliczne są osadzone w tej podstawie, co umożliwia szybką wymianę lub serwis zaworu bez konieczności demontażu całej instalacji rurowej.
Typowe parametry operacyjne obejmują maksymalne ciśnienie robocze do 400 bar, możliwość pracy ze smarem klasy NLGI 2 oraz olejem o dużej lepkości, przyłącza hydrauliczne w rozmiarach 3/8″ BSP lub NPT dla portów R, P, 1 i 2.
Zawór może być stosowany także do sekcjonowania instalacji: przez zasłonięcie portów 1 lub 2 możliwa jest praca jako zawór strefowy (zone valve).
Dostępne są wersje zasilane elektrycznie (cewka solenoidowa) w różnych napięciach (np. 24 V DC, 110 V AC, 230 V AC) oraz konstrukcje przystosowane do pracy z olejem i smarem.
- Max. wydatek (Olej 100 cSt): 40l/min. (10.56 GPM)
- Max. ciśnienie robocze: 400 bar (5880 psi)
- Gęstość środka smarnego: Olej min. 32 cSt ÷ max. 1000 cSt; Smar max. cSt. NLGI 2
- Przyłącze (R – P – 1 – 2): 3/8 „BSP lub NPT
- Napięcie: 24V DC, 110V AC, 230V AC, – 50/60 Hz
- Temperatura pracy: -30°C ÷ +50°C (-22°F ÷ +122°F)
- Wilgotność: 90%
- Waga: 8 kg (17,63 funta)
Zawory by-pass firmy Dropsa to elementy zabezpieczające stosowane w układach centralnego smarowania, których zadaniem jest kontrola przepływu środka smarnego przy nadmiernym ciśnieniu.
W przypadku zablokowania linii lub wzrostu oporu przepływu, zawór by-pass otwiera się, umożliwiając ominięcie przeszkody i skierowanie smaru inną drogą — z powrotem do zbiornika lub na obejście. Chroni to pompę i inne elementy systemu przed uszkodzeniem, a także pozwala utrzymać ciągłość pracy układu.
Zawory by-pass Dropsa są dostępne w różnych wariantach ciśnieniowych i mogą być stosowane zarówno w systemach olejowych, jak i smarowych. Ich solidna konstrukcja i odporność na warunki przemysłowe zapewniają niezawodność i długą eksploatację.
Zawory odpowietrzające firmy Dropsa są przeznaczone do usuwania powietrza z układów centralnego smarowania, co jest kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego i bezawaryjnego działania.
Obecność powietrza w systemie może prowadzić do przerw w dostarczaniu smaru, nierównomiernego smarowania lub uszkodzeń elementów systemu.
Zawory te automatycznie odprowadzają nagromadzone powietrze, zapewniając ciągłość przepływu środka smarnego.
Dropsa oferuje zawory odpowietrzające o kompaktowej konstrukcji, które łatwo integrują się z istniejącymi instalacjami. Wykonane z trwałych, odpornych na korozję materiałów, gwarantują długą żywotność oraz niezawodność w pracy nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Dysze do smarów i olejów firmy Dropsa to precyzyjne elementy dozujące, stosowane w automatycznych i półautomatycznych systemach smarowania.
Umożliwiają one kierunkowe i kontrolowane podawanie środka smarnego — zarówno oleju, jak i gęstszych smarów — bezpośrednio na powierzchnie robocze, łańcuchy, prowadnice czy łożyska.
Dropsa oferuje różne typy dysz, m.in. stożkowe, ostrościenne, monoprzewodowe i koaksjalne, które można dopasować do specyfiki aplikacji i rodzaju medium.
Dysze te zapewniają czyste i oszczędne smarowanie, minimalizując zużycie materiału i ryzyko zanieczyszczenia otoczenia. Wykonane z trwałych, odpornych na korozję materiałów, są przystosowane do pracy w wymagających warunkach przemysłowych.
Dysze ostrościenne firmy Dropsa to specjalistyczne końcówki dozujące, zaprojektowane do precyzyjnego i skoncentrowanego podawania smaru lub oleju w postaci wąskiego strumienia.
Dzięki ostrej geometrii wylotu, umożliwiają one dokładne skierowanie środka smarnego na wybrany punkt, co jest szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji, np. w układach smarowania elementów ruchomych, łożysk czy prowadnic.
Dysze te są wykonane z wytrzymałych materiałów, co zapewnia odporność na zużycie i długą żywotność nawet w trudnych warunkach pracy. Znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle maszynowym, papierniczym i spożywczym, gdzie istotna jest czystość i kontrola nad ilością aplikowanego smaru.
Dysze monoprzewodowe firmy Dropsa to komponenty przeznaczone do punktowego podawania smaru lub oleju w systemach centralnego smarowania.
Ich konstrukcja umożliwia prosty montaż oraz podłączenie za pomocą jednego przewodu, co ułatwia instalację w miejscach o ograniczonej przestrzeni.
Dysze te zapewniają precyzyjne dozowanie środka smarnego bez rozpryskiwania, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w aplikacjach wymagających czystości i dokładności.
Wykonane z wytrzymałych materiałów odpornych na zużycie, mogą pracować w różnych warunkach temperaturowych i środowiskowych. Znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i spożywczym.
Dysze koaksjalne firmy Dropsa to specjalistyczne elementy stosowane w systemach smarowania i natrysku, zaprojektowane do precyzyjnego rozprowadzania smaru lub oleju w postaci cienkiej, równomiernej warstwy.
Dzięki swojej konstrukcji koaksjalnej, dysze te zapewniają stabilny i kontrolowany strumień medium smarującego, co zwiększa efektywność smarowania oraz ogranicza zużycie materiału.
Wykonane z trwałych i odpornych na korozję materiałów, dysze koaksjalne Dropsa są przystosowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.
Są wykorzystywane w różnych branżach, gdzie wymagana jest dokładność i niezawodność smarowania lub natrysku.
Listwy do zaworów Accumo i Accumino firmy Dropsa to specjalistyczne komponenty stosowane w układach centralnego smarowania, które umożliwiają efektywne rozdzielanie i dozowanie smaru lub oleju.
Listwy te są zaprojektowane tak, aby współpracować z zaworami Accumo i Accumino, zapewniając precyzyjne sterowanie przepływem medium smarującego do wielu punktów smarowania.
Dzięki modułowej konstrukcji, listwy te pozwalają na łatwe dostosowanie liczby wyjść do potrzeb konkretnej instalacji, a także na szybki montaż i serwisowanie.
Wykonane z wysokiej jakości materiałów, odporne na korozję, gwarantują niezawodność i długą żywotność w wymagających warunkach przemysłowych. Listwy do zaworów Accumo i Accumino są idealnym rozwiązaniem dla systemów smarowania wymagających precyzji i trwałości.
Listwy typu W firmy Dropsa to komponenty wykorzystywane w układach centralnego smarowania, przeznaczone do precyzyjnego dozowania smaru w systemach progresywnych.
Charakteryzują się solidną i kompaktową konstrukcją, co umożliwia ich łatwy montaż nawet w miejscach o ograniczonej przestrzeni.
Listwy te są kompatybilne z zaworami o pojemności dozowania od 0,03 do 0,16 cm³ na cykl, co pozwala na dokładne dopasowanie do wymagań konkretnego układu smarowania.
Wykonane z trwałych materiałów, odporne na korozję, zapewniają niezawodność i długą żywotność w trudnych warunkach pracy. Dzięki swojej modułowej budowie, listwy typu W firmy Dropsa są łatwe w rozbudowie i konserwacji, co znacznie usprawnia obsługę całego systemu smarowania.
Listwy do systemu 33V firmy Dropsa to specjalistyczne elementy stosowane w progresywnych układach centralnego smarowania.
Służą do precyzyjnego rozdzielania smaru do poszczególnych punktów smarowania, zapewniając równomierne i niezawodne smarowanie całego systemu.
Listwy te charakteryzują się modułową konstrukcją, co pozwala na łatwe dopasowanie liczby wyjść do potrzeb konkretnej instalacji oraz prosty montaż i serwisowanie.
Wykonane z trwałych materiałów, odporne na korozję i czynniki zewnętrzne, listwy systemu 33V firmy Dropsa gwarantują długą żywotność i wysoką skuteczność działania w trudnych warunkach przemysłowych. Są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola smarowania.
Listwy do systemu 01 firmy Dropsa to kluczowe komponenty stosowane w centralnych układach smarowania jednoliniowego.
Umożliwiają one efektywne rozdzielanie i dozowanie smaru do wielu punktów smarowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych.
Listwy te charakteryzują się solidną konstrukcją oraz wysoką precyzją działania, co gwarantuje równomierne i niezawodne smarowanie.
Dzięki modułowej budowie listwy systemu 01 są łatwe w montażu, rozbudowie oraz konserwacji, co znacznie ułatwia obsługę całego układu.
Firma Dropsa oferuje listwy kompatybilne z różnymi rodzajami zaworów dozujących, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych.
Uchwyty z pojedynczym otworem montażowym w układach smarowania służą do solidnego mocowania przewodów smarowych, zapewniając ich stabilne i bezpieczne prowadzenie.
Dzięki pojedynczemu otworowi montażowemu są łatwe w instalacji, pozwalając na szybkie przymocowanie do różnych powierzchni za pomocą śrub lub wkrętów.
Wykonane z trwałych materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna czy tworzywa sztuczne, uchwyty te chronią przewody przed uszkodzeniami mechanicznymi i przetarciami.
Są szczególnie przydatne w miejscach o ograniczonej przestrzeni lub tam, gdzie potrzebne jest szybkie mocowanie przewodów w układzie smarowania. Dobrze dobrane uchwyty z pojedynczym otworem montażowym zwiększają niezawodność i porządek w całym systemie smarowania.
Uchwyty do przewodów z dwoma otworami montażowymi są kluczowym elementem w układach smarowania, zapewniającym stabilne i bezpieczne prowadzenie przewodów smarowych. Ich głównym zadaniem jest mocowanie przewodów w odpowiednich miejscach instalacji, co pozwala na utrzymanie porządku, zapobiega uszkodzeniom mechanicznym oraz ułatwia konserwację systemu smarowania.
Bloki łączące firmy DropsA, znane również jako manifoldy smarowe, stanowią kluczowy element w układach centralnego smarowania. Są to komponenty rozdzielające, które umożliwiają efektywne i precyzyjne dozowanie smaru lub oleju do wielu punktów smarowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych.
Smarowniczki w układach smarowania pełnią rolę punktów dozujących smar do łożysk, przegubów i innych elementów mechanicznych wymagających stałego smarowania. Dzięki nim smar trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, co znacznie wydłuża żywotność i poprawia efektywność działania maszyn.
Smarowniczki mogą mieć różne konstrukcje – od prostych ręcznych dozowników po bardziej zaawansowane automatyczne systemy dozujące.
W nowoczesnych układach centralnego smarowania smarowniczki często współpracują z systemami automatycznego podawania smaru, co minimalizuje konieczność ręcznej obsługi i zmniejsza ryzyko błędów eksploatacyjnych.
Szybkozłącza w układach smarowania są kluczowymi komponentami, które umożliwiają szybkie i bezpieczne połączenie oraz rozłączenie elementów systemu smarowania, takich jak pompy, rozdzielacze czy punkty smarowania. Dzięki nim możliwe jest efektywne przeprowadzanie konserwacji, wymiany komponentów czy adaptacji instalacji bez konieczności demontażu całego układu.
Kluczowe cechy szybkozłączy w układach smarowania:
-
Bezpieczeństwo i szczelność: Wysokiej jakości szybkozłącza zapewniają szczelne połączenia, minimalizując ryzyko wycieków smaru, co jest szczególnie istotne w systemach pracujących pod wysokim ciśnieniem.
-
Kompatybilność: Dostępne są różne typy szybkozłączy, takie jak proste, kątowe czy z zaworem zwrotnym, co pozwala na ich dopasowanie do specyficznych potrzeb instalacji smarowania.
-
Materiał i konstrukcja: Wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna czy mosiądz, co zapewnia długowieczność i niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
-
Łatwość montażu i demontażu: Szybkozłącza umożliwiają szybki montaż i demontaż, co znacząco ułatwia konserwację i serwisowanie układów smarowania.
Wybór odpowiednich szybkozłączy do układu smarowania zależy od specyfiki instalacji, rodzaju smaru, ciśnienia roboczego oraz warunków eksploatacyjnych. Warto zwrócić uwagę na jakość wykonania oraz zgodność z normami branżowymi, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo całego systemu smarowania.
Złączki niskociśnieniowe w układach smarowania pełnią kluczową rolę w zapewnieniu efektywnego i bezpiecznego przesyłania środka smarnego do punktów smarowania. Są one szczególnie istotne w systemach smarowania, gdzie ciśnienie robocze nie przekracza 60 bar, takich jak układy jednoliniowe, progresywne czy minimalnego smarowania.
Kluczowe cechy złączek niskociśnieniowych:
-
Materiał: Najczęściej wykonane z mosiądzu, stali nierdzewnej lub cynkowanej stali, co zapewnia odporność na korozję i długowieczność.
-
Typy złączek: Oferowane są różne konfiguracje, takie jak proste złączki, kolankowe (90°), z zaworem zwrotnym, redukcyjne czy trójniki, co umożliwia elastyczne dopasowanie do układu smarowania.
-
Gwinty: Dostępne w różnych standardach, w tym BSP, NPT oraz metrycznych (np. M10x1), co zapewnia kompatybilność z szeroką gamą komponentów.
-
Zastosowanie: Idealne do montażu w głównych liniach smarowania, umożliwiając łatwe połączenie przewodów smarowych z pompami, rozdzielaczami czy punktami smarowania.
-
Temperatura pracy: Zależnie od materiału i konstrukcji, złączki te mogą pracować w szerokim zakresie temperatur, co pozwala na ich zastosowanie w różnych warunkach środowiskowych.
Wybór odpowiednich złączek niskociśnieniowych jest kluczowy dla zapewnienia efektywności i niezawodności układu smarowania. Dobrze dobrane złączki gwarantują szczelność, minimalizują ryzyko wycieków oraz ułatwiają konserwację i ewentualne modyfikacje instalacji.
Laserowy czujnik poziomu serii 02951 to optyczny sensor odległości przeznaczony do pomiaru ilości smaru lub innego środnika smarującego w zbiornikach pomp (np. w systemach SUMO i Mini‑SUMO).
Czujnik pracuje w warunkach temperatur od –25 °C do +60 °C i posiada wyjścia cyfrowe, które można skonfigurować jako przełączniki dla stanów minimalnego, maksymalnego lub innego poziomu.
Jego konstrukcja obejmuje skupioną wiązkę laserową o średnicy punktu < 5 mm (przy odległości 2 m), częstotliwość pomiaru 33 Hz, napięcie pracy 10…30 V DC oraz obciążalność wyjść do 2 × 200 mA; stopień ochrony to IP67 / IP65.
Czujnik został stworzony na potrzeby montażu na standardowej flanszy mocującej Dropsa i jest kompatybilny z ich układami pomp, co ułatwia integrację z systemem smarowania.
- Optyczny czujnik odległości mierzonej za pomocą lasera
- Złącze M12x1
- Widoczne światło laserowe
- Klasa ochrony: 2
- 4-cyfrowy wyświetlacz alfanumeryczny
- Dwa przyciski funkcyjne
- Dwa konfigurowalne sygnały wyjściowe
- Zakres pomiarowy: 0,2 ÷ 10 m (na białym papierze 200 x 200 mm, 90% odbicia)
- Tłumienie tła> 10 ÷ 19 m
- Błąd pomiaru nie przekracza 0,5%, w zakresie pomiarowym miernika z częstotliwości pomiarów 1 Hz.
Optyczny czujnik poziomu produkowanym przez Dropsa (np. model OptiLev, czujnik laserowy) – czyli czujnik optyczny do wykrywania obecności cieczy lub pomiaru poziomu:
Jednym z takich czujników jest OptiLev — optoelektroniczny czujnik poziomu zaprojektowany do wykrywania obecności oleju lub innych cieczy w zbiornikach lub pojemnikach, szczególnie w aplikacjach OEM.
Czujnik działa na zasadzie załamania światła: emituje promień podczerwieni (lub światło) i analizuje, czy sygnał dociera do odbiornika — w zależności od tego, czy środowisko między nadajnikiem a odbiornikiem jest cieczą czy powietrzem.
W porównaniu z czujnikami pływakowymi, brak ruchomych części zwiększa niezawodność i trwałość — mniejsze ryzyko zużycia mechanicznego czy zablokowania.
Zakresy robocze czujnika OptiLev: napięcie zasilania 8 ÷ 28 V DC, temperatura pracy od –20 °C do +70 °C, zabezpieczenie wyjścia przed zwarciem, sygnał wyjściowy typu NPN (prąd sterowania ok. 1,7 A).
Innym przykładem czujnika optycznego u Dropsa jest laserowy czujnik poziomu (Laser Level / Laser Level Gauge) – mierzy odległość od powierzchni cieczy, umożliwia sygnały przełączające (np. punkt minimalny / maksymalny poziom), często stosowany w zbiornikach systemów smarowania.
- Zasilanie: 8÷28 VDC
- Ochrona przeciwspięciowa
- Sygnał wyjściowy: NPN 1,7A
- Wskaźnik LED
- Temperatura pracy: -20 ÷ +70°C
Czujnik poziomu Samba to ramię przekaźnik poziomu cieczy (level switch), przeznaczone do pracy z cieczami (np. olejami) — stosowane w zbiornikach instalacji smarowania.
Konstrukcja bazuje na magnetycznym pływaku — pływak porusza się w górę lub w dół wraz ze zmianą poziomu cieczy, wyzwalając przekaźnik.
Czujnik Samba dostarczany jest wraz z pływakiem, ale bez gniazda elektrycznego (złącza), które należy zamówić osobno.
- Zakres temperatur: od -10°C do + 80°C
- Max. moc prądu: 50 W
- Max. natężenie prądu: 1A
- Max. napięcie: 220 V ~
Działanie przepływomierza oparte jest na działaniu owalnej przekładni z magnesami podającej impuls na wyjściu odpowiadający objętości środka smarnego przepływającego przez urządzenie.
Przepływomierz nadaje się do instalacji w krytycznych punktach smarowania, które wyróżniają się stosunkowo niskim przepływem i wysokim ciśnieniem.
W połączeniu ze sterownikiem FACT 2000 lub systemem PLC, chwilowe natężenie przepływu może być obliczana poprzez pomiar czasu pomiędzy impulsami. Funkcja zliczania całkowitego przepływu może zostać łatwo osiągnięta poprzez zliczanie impulsów.
- Wymiary: 55 x 40 x 38mm wył. przyłącza
- Przyłącze: 1/8 „BSP
- Materiał: anodyzowane aluminium lub stal nierdzewna AISI 316
- Maksymalna prędkość przepływu: 2500 cm³/min
- Temperatura: -20°C – +70°C
- Wibracje: 20 g (10-20000 Hz)
- Żywotność: 10^9 impulsów równa ok. 655 m³ (przekaźnik kontaktronowy), aby osiągnąć max. żywotność moc <10 mA
- Dokładność: smar NLGI 2: 0,655 cm³/impuls ± 3%
olej ISO VG 150: 0.610 cm³/impuls ± 3%
- Złącze: męska wtyczka 4-pin std. M12x1, sygnał pin 1 i 4
- Napięcie: 0 – 24 VDC
- Moc: max. 0,20
System DLFM pozwala na precyzyjne monitorowanie ilości środka smarnego wprowadzanego do układów dwuliniowych. Może być montowany w dowolnym miejscu układu i mierzyć wartość przepływu. W przemyśle stalowym stosowany jest często bezpośrednio za pompą lub przed punktem smarowania.
Każde urządzenie DLFM wyposażone jest w dwa rozdzielacze progresywne SMP z Ultrasensorami, które monitorują objętościowo ilość przepływającego środka smarnego. Każdy z rozdzielaczy podłączony jest do osobnej linii układu. Kontrola przepływu jest całkowicie niezależna od temperatury, lepkości i ciśnienie.
W momencie inwersji linii mała ilość środka smarnego może zostać przekierowana przez zawór zwrotny by-pass, co może zakłócić monitorowanie przepływu w rozdzielaczach SMP. Jednak w takich przypadkach liczony jest tylko strumień wchodzącego do zaworu środka smarnego.
Ultrasensory zamontowane na rozdzielaczach SMP podłączone są do zewnętrznego systemu sterowania (PLC). Każdy sygnał przekazany przez czujnik jest odpowiednikiem 2 cm3 (0,122 cu. inch) podanego smaru do danej linii.
- Przepływ: 2 cm³/cykl
- Min. Ciśnienie: 20 bar (30psi)
- Ciśnienie max: 300 bar (4400 psi)
- Max. ilość cykli na min: 625
- Temperatura pracy: -10 do 70°C, od 14 do 158°C
- Lepkości Smar: max. NLGI2
- Materiał: stal ocynkowana
Przepływomierz ATEX to urządzenie do objętościowego monitorowania małych przepływów oleju w systemach smarowania o niskim lub średnio‑wysokim ciśnieniu, które wymaga ciągłego sprzężenia zwrotnego (feedback) z systemem dozowania.
Certyfikacja ATEX sprawia, że urządzenie nadaje się do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych — grupa gazów/pyłów IIC, stopień ochrony temperaturowej T85 °C, obudowa IP65
Podstawą działania jest progresywny (progressive) system pomiaru: przepływ oleju powoduje przemieszczenie sekwencji porów (spools), a każde takie przemieszczenie jest wykrywane przez czujnik zbliżeniowy (proximity sensor / zbliżeniowy / NAMUR) dający sygnał impulsowy o objętości odpowiadającej jednemu cyklowi, nominalnie ~0,35 cm³ na cykl.
- Max. zmierzona prędkość przepływu: <= 3 mA
- Rodzaj ochrony: iskrobezpieczny
- Max. liczba odczytów: 100/min
- Max. ymierzone natężenie przepływu: 35 ml/min
- Min. ciśnienie robocze: 10 bar (147 psi)
- Max. ciśnienie robocze: 400 bar (5880 psi)
- Ustawienia yaworu By-pass: różnica ciśnienia w urządzenie pomiarowym 40 bar (588 psi)
Regulator przepływu Dropsa to urządzenie objętościowe, które zapewnia stały przepływ oleju niezależnie od zmian ciśnienia w instalacji.
W konstrukcji regulatora znajduje się stały otwór pomiarowy (measuring orifice) oraz tłok regulacyjny, który koryguje się automatycznie, tak aby różnica ciśnienia na otworze pomiarowym pozostawała stała. Dzięki temu przepływ nominalny jest zachowany, pomimo fluktuacji ciśnienia.
Regulator posiada także wbudowany generator sygnału alarmowego, który informuje, gdy przepływ spada poniżej 20 % wartości nominalnej.
Zastosowanie regulatora przepływu Dropsa pozwala na lepszą kontrolę dozowania w systemach smarowania, zmniejszenie błędów związanych ze zmianami warunków pracy i zwiększenie bezpieczeństwa działania instalacji.
- Lepkość oleju: min. 2 cSt (32,6 SUS) – max. 220 cSt (1018 SUS)
- Śruba regulująca
- Ciśnienie robocze: 0÷6 bar (0÷88 psi)
Flowmaster to urządzenie do pomiaru objętościowego przepływu cieczy, zaprojektowane zwłaszcza dla systemów smarowania, które umożliwia stały monitoring ilości środka smarującego przesyłanego w jednostce czasu.
Ponieważ pomiar jest objętościowy, nie zależy on ani od temperatury, ani od lepkości cieczy, co sprawia, że pomiary są dokładne bez konieczności kalibracji czy kompensacji.
Wewnątrz modułu pomiarowego przepływ cieczy porusza element określany jako „satelita”, który przebywa ustalone orbity. Każda orbita jest monitorowana przez czujnik indukcyjny (lub w nowszych wersjach optyczny), który przesyła sygnały do jednostki kontrolnej.
Operator może odczytać bezpośrednio przepływ w litrach na minutę lub liczbę obrotów na minutę za pośrednictwem urządzenia kontrolnego typu FACT lub komputera.
Wersja nowsza, Flowmaster II, oferuje dodatkowo funkcje zdalnej diagnostyki oraz system „hot-swap modules”, który pozwala na wymianę modułu pomiarowego bez przerywania procesu smarowania.
- Zasilanie: 12 V CC
- Przełożenie: 392:1 – Maksymalny moment obrotowy: 3 kg. cm (6,6 lb cala)
- Obroty na minutę bez obciążenia: 6 rpm
- Obroty na minutę przy maksymalnym momencie obrotowym: 5 rpm
- Pobór prądu bez obciążenia: 15 mA
- Pobór prądu przy maksymalnym momencie obrotowym: 30 mA
- Kierunek obrotów: obustronny
Czujnik typu „Air/Oil Flow Monitoring Sensor” od DropsA służy do monitorowania przepływu zarówno cieczy (oleju) jak i gazów (powietrza) w systemach smarowania typu powietrze + olej.
Innym wariantem jest czujnik optyczny „Oil in Air Sensor”, który wykrywa obecność cząstek oleju w strumieniu powietrza – stosowany w minimalnych systemach smarowania (minimal lubrication)
Czujnik montowany jest zazwyczaj bezpośrednio na przewodzie wyjściowym mieszaniny powietrze + olej, aby sprawdzić, czy olej rzeczywiście jest dostarczany razem z powietrzem do punktu smarowania.
- Regulowane ustawienia poziomu alarmu
- Czujnik współpracuje z cieczami i gazami
- Materiał: stal nierdzewna
- Elektroniczny wyświetlacz pozwala na bieżące monitorowanie przepływu
DropsA posiada kilka wariantów czujników przepływu, dostosowanych do różnych zastosowań:
-
Flow Sensor (z tłokiem / piston flow sensor)
-
Stosowany do kontroli przepływu oleju w instalacjach, które pracują w cyklicznych cyklach pompy
-
Mechanizm działania: olej przepływa przez przestrzeń, tłok porusza się pod wpływem ciśnienia; jego ruch aktywuje magnes, który z kolei wyzwala reed‑switch.
-
Parametry typowe: minimalny czytelny przepływ ok. 10 mm³ na jednostkę zasilania; zakres temperatur od −5 °C do +55 °C; korpus z anodowanego aluminium; przyłącze elektryczne M12×1
-
Air/Oil Flow Monitoring Sensor
-
Do zastosowania, gdy medium jest albo olej, albo powietrze.
-
Wykorzystuje zasadę kalorymetryczną pomiaru przepływu (czyli pomiary na podstawie zmiany temperatury lub przepływu powietrza/oilu).
-
Wyświetlacz elektroniczny pozwala na ciągłe monitorowanie przepływu; możliwość ustawienia alarmów (np. niski lub wysoki poziom przepływu).
-
Flow Meter (zębatkowy / zębate koła / gear‑type / „oval gear”)
-
Do pomiarów ilościowych (objętościowych) przepływu oleju i smarów.
-
Generuje impulsy odpowiadające przepływowi – można je liczyć, aby określić natężenie przepływu lub całkowitą ilość medium.
-
Flow Metering Device ATEX
-
Wersja przeznaczona do środowisk, w których wymagana jest certyfikacja ATEX (czyli potencjalnie obecność atmosfery wybuchowej).
-
Może działać przy znacznie wysokim ciśnieniu, zapewniając dokładne monitorowanie małych przepływów.
Tłokowe czujniki ciśnienia firmy Dropsa to precyzyjne urządzenia pomiarowe stosowane w układach centralnego smarowania do monitorowania ciśnienia roboczego. Ich działanie opiera się na ruchu tłoka, który przesuwa się pod wpływem zmieniającego się ciśnienia medium, co pozwala na dokładne wykrycie wartości ciśnienia w systemie.
Czujniki te są cenione za wysoką trwałość, niezawodność oraz odporność na trudne warunki przemysłowe, takie jak wibracje czy zmienne temperatury. Dzięki łatwej integracji z systemami sterowania umożliwiają szybką reakcję na nieprawidłowości, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność działania układów smarowania.
Czujniki ciśnienia końca linii firmy Dropsa to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do monitorowania ciśnienia na zakończeniu instalacji centralnego smarowania.
Ich zadaniem jest wykrywanie ewentualnych spadków ciśnienia lub zatorów, które mogą świadczyć o awarii, nieszczelności lub przerwaniu linii smarującej. Dzięki szybkiemu i precyzyjnemu pomiarowi, czujniki te umożliwiają natychmiastową reakcję serwisową, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń maszyn i przestojów produkcyjnych.
Czujniki ciśnienia końca linii Dropsa cechują się solidną konstrukcją, odpornością na warunki przemysłowe oraz łatwością montażu i integracji z systemami automatyki. Są ważnym elementem zapewniającym niezawodność i bezpieczeństwo całego układu smarowania.
Czujnik składa się z:
- 2 mikroprzełączników
- 2 zaworów regulacji ciśnienia
- 2 manometrów
- 2 zaworów odpowietrzających
- 1 bloku z dwoma wejściami z przyłączem 1/4″ BSP
Membranowe wskaźniki ciśnienia firmy Dropsa to precyzyjne urządzenia służące do pomiaru i wizualnej kontroli ciśnienia w układach centralnego smarowania.
Działają na zasadzie odkształcenia membrany pod wpływem ciśnienia medium, co przekłada się na przesunięcie wskaźnika na skali. Dzięki temu możliwa jest szybka i dokładna ocena aktualnego stanu ciśnienia w systemie.
Wskaźniki membranowe Dropsa charakteryzują się wysoką odpornością na wibracje, pulsacje oraz agresywne środowisko pracy, co gwarantuje ich niezawodność i długą żywotność. Są łatwe w montażu i integracji z różnymi systemami smarowania, poprawiając bezpieczeństwo i kontrolę procesu smarowania.
Wskaźniki mogą być stosowane na głównych lub pobocznych liniach układu. Dostępne są w zakresie ciśnienia do 250 bar (3600 psi).
Czujniki ciśnienia z trzpieniem typu N – gdy ciśnienie progowe danego czujnika zostanie osiągnięte, sprężyna znajdująca się w czujniku wypycha trzpień na zewnątrz. Gdy ciśnienie osiągnie zero czujnik wraca do stanu pierwotnego.
Czujniki ciśnienia z trzpieniem typu M – gdy następuje nagły wzrost ciśnienia spowodowany zablokowaniem smaru w linii, trzpień zostaje wypchnięty z czujnika. Nawet po spadku ciśnienia czujnik blokuje powrót trzpienia do pierwotnego położenia, zwracając uwagę operatora na awarię. Trzpień jest zwalniany poprzez podniesienie dźwigni.
Wskaźniki przekroczonego ciśnienia firmy Dropsa to urządzenia służące do wizualnej kontroli i sygnalizacji przekroczenia ustalonego poziomu ciśnienia w układach centralnego smarowania.
Dzięki nim operator może szybko wykryć nieprawidłowości związane z nadmiernym ciśnieniem, co pozwala na zapobieganie uszkodzeniom pomp, przewodów i innych elementów systemu.
Wskaźniki te charakteryzują się prostą konstrukcją, łatwym montażem oraz wysoką odpornością na warunki przemysłowe. Stanowią ważny element zabezpieczający, zwiększający niezawodność i bezpieczeństwo działania całego układu smarowania.
Ultrasensory SMX, SMO oraz SMP firmy Dropsa to zaawansowane czujniki ultradźwiękowe przeznaczone do precyzyjnego monitorowania przepływu smaru i oleju w systemach centralnego smarowania.
UltrasensorySMX, SMO i SMP to czujniki umożliwiające elektroniczne wykrywanie przepływu medium.
Dzięki zastosowaniu technologii ultradźwiękowej, ultrasensory te zapewniają niezawodną i bezkontaktową detekcję, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i zużycia elementów.
Są łatwe w montażu, odporne na warunki przemysłowe oraz kompatybilne z różnymi systemami automatyki. Dzięki nim możliwa jest szybka identyfikacja problemów w układach smarowania, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność pracy całego systemu.
- Maksymalna ilość cykli na minutę: 1000
- Napięcie: 8 ÷ 28 V DC
- Zabezpieczenie przed zwarciem
- Stopień zabezpieczenia: IP67
- Temperatura pracy: -10 °C ÷ +60 °C (-4 °F ÷ +158 °F)
- Przyłącze: M12x1
- Sygnały wyjściowe: NPN 2A N.O – PNP 0,7A N.O.
- Maksymalne dopuszczalne ciśnienie na powierzchni czołowej czujnika: 400 bar
Ultrasensor DM/DMM firmy Dropsa to zaawansowane czujniki ultradźwiękowe przeznaczone do precyzyjnego monitorowania przepływu smaru i oleju w układach centralnego smarowania.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii ultradźwiękowej, ultrasensory DM/DMM wykrywają obecność i ilość medium smarnego bezkontaktowo, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i zużycia elementów pomiarowych.
Modele DM i DMM różnią się parametrami oraz sposobem montażu, co pozwala na ich elastyczne dopasowanie do różnych aplikacji przemysłowych.
Urządzenia te cechuje wysoka odporność na warunki środowiskowe oraz łatwość integracji z systemami automatyki, co przekłada się na niezawodność i skuteczność kontroli procesu smarowania. Dzięki ultrasensorom DM/DMM możliwa jest szybka detekcja awarii i optymalizacja pracy całego układu smarowania.
- Maksymalna ilość cykli na minutę: 1000
- Napięcie: 8 ÷ 28 V DC
- Zabezpieczenie przed zwarciem
- Stopień zabezpieczenia: IP67
- Temperatura pracy: -10 °C ÷ +60 °C (-4 °F ÷ +158 °F)
- Przyłącze: M12x1
- Sygnały wyjściowe: NPN 2A N.O – PNP 0,7A N.O.
- Maksymalne dopuszczalne ciśnienie na powierzchni czołowej czujnika: 400 bar
Ultrasensor DMG firmy Dropsa to nowoczesne urządzenie do wykrywania obecności i przepływu medium w systemach centralnego smarowania.
Sensor ten wykorzystuje zaawansowaną technologię ultradźwiękową, co pozwala na bardzo precyzyjne i niezawodne monitorowanie przepływu smaru lub oleju.
Ultrasensor DMG jest wyposażony w standardowy gwint montażowy, co ułatwia jego instalację w różnych punktach układu smarowania.
Dzięki solidnej konstrukcji i odporności na warunki przemysłowe, sensor gwarantuje długą żywotność i stabilną pracę nawet w trudnych środowiskach. Jest to skuteczne narzędzie wspierające diagnostykę i kontrolę działania systemów smarowania, zwiększając ich niezawodność i efektywność.
- Maksymalna ilość cykli na minutę: 1000
- Napięcie: 8 ÷ 28 V DC
- Zabezpieczenie przed zwarciem
- Stopień zabezpieczenia: IP67
- Temperatura pracy: -10 °C ÷ +60 °C (-4 °F ÷ +158 °F)
- Przyłącze: M12x1
- Sygnały wyjściowe: NPN 2A N.O – PNP 0,7A N.O.
- Maksymalne dopuszczale ciśnienie na powierzchni czołowej czujnika: 400 bar
Ultrasensor uniwersalny M18x1 firmy Dropsa to zaawansowany czujnik służący do wykrywania obecności i przepływu medium w systemach smarowania oraz automatyki przemysłowej.
Dzięki uniwersalnemu gwintowi M18x1, sensor jest łatwy do zamontowania w różnych miejscach instalacji, zapewniając szerokie możliwości zastosowania.
Ultrasensor wykorzystuje technologię ultradźwiękową do precyzyjnego wykrywania przepływu smaru lub oleju, co pozwala na szybkie wykrycie awarii lub nieprawidłowości w układzie. Jego solidna konstrukcja i odporność na czynniki zewnętrzne gwarantują niezawodność i długotrwałą pracę w wymagających warunkach przemysłowych.
Dzięki temu urządzeniu możliwa jest skuteczna kontrola i optymalizacja pracy systemów smarowania.
- Maksymalna ilość cykli na minutę: 1000
- Napięcie: 8 ÷ 28 V DC
- Zabezpieczenie przed zwarciem
- Stopień zabezpieczenia: IP67
- Temperatura pracy: -10 °C ÷ +60 °C (-4 °F ÷ +158 °F)
- Przyłącze: M12x1
- Sygnały wyjściowe: NPN 2A N.O – PNP 0,7A N.O.
- Maksymalne dopuszczalen ciśnienie na powierzchni czołowej czujnika: 400 bar
Wskaźnik wizualny SMX firmy Dropsa to proste, ale skuteczne urządzenie służące do monitorowania pracy zaworów dozujących w progresywnych układach smarowania. Umożliwia on optyczną kontrolę cykli pracy — poprzez ruch trzpienia lub tłoczka użytkownik może łatwo stwierdzić, czy dany element systemu dozującego funkcjonuje prawidłowo.
Wskaźnik SMX jest szczególnie przydatny podczas uruchamiania instalacji, przeglądów technicznych oraz w sytuacjach, gdy nie ma możliwości zastosowania czujników elektronicznych.
Solidna konstrukcja zapewnia odporność na warunki przemysłowe i niezawodne działanie w długim okresie eksploatacji. To praktyczne rozwiązanie poprawiające kontrolę i bezpieczeństwo pracy systemów smarowania.
- Materiał AISI 316
- Maksymalna ilość cykli na minutę: 500
- Napięcie: 10 ÷ 30 V DC
- Temperatura pracy: -77 °C ÷ +158 °C
- Max prąd wyjściowy (mA): 200
- Absorpcja przy 24 V DC (mA): <15
Mikroprzełącznik kontroli przepływu firmy Dropsa to precyzyjne urządzenie służące do monitorowania obecności i prawidłowego przepływu środka smarnego w układach centralnego smarowania.
Jego zadaniem jest sygnalizowanie, czy smar lub olej rzeczywiście przepływa przez daną sekcję systemu, co pozwala na szybką detekcję awarii, zatorów lub przerwania linii. Mikroprzełącznik aktywuje sygnał elektryczny, który może być przekazany do sterownika lub systemu alarmowego, zapewniając natychmiastową reakcję serwisową.
Dzięki kompaktowej konstrukcji i odporności na czynniki zewnętrzne, może być stosowany w trudnych warunkach przemysłowych. Jest to niezawodny element poprawiający bezpieczeństwo i efektywność działania całego systemu smarowania.
- Zasilanie elektryczne: do 10A 250V AC. lub 5A
- Stopień ochrony: IP 55
- Temperatura pracy: -15°C do +80°C
- Ciśnienie pracy: max. 200 bar
Dozowniki 33V firmy Dropsa to nowoczesna technologia dozowania smaru lub oleju, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i niezawodnym smarowaniu w systemach centralnego smarowania.
Kluczowe cechy dozowników 33V:
-
Precyzyjne dozowanie: System 33V zapewnia dokładne i niezawodne dozowanie środka smarnego, niezależnie od lepkości, temperatury czy ciśnienia, co gwarantuje optymalne smarowanie punktów smarowania.
-
Zakres ciśnienia roboczego: Od 12 bar (175 psi) do 50 bar (725 psi), co zapewnia ich wszechstronność w różnych warunkach operacyjnych.
-
Rodzaje gwintów: Dostępne z gwintami 1/8″ BSP, M10x1 oraz opcjonalnie z gwintami SAE, metrycznymi, BSP i NPTF, co umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami.
-
Rodzaje smarów: Kompatybilne z olejami o lepkości od 32 do 2000 cSt oraz smarami o klasie NLGI 0, co zapewnia ich uniwersalność w różnych aplikacjach.
-
Wydajność: Dostępne w różnych wersjach wydajnościowych, od 0,03 cm³ do 1,00 cm³ na cykl, co pozwala na precyzyjne dopasowanie do indywidualnych potrzeb aplikacji.
-
Montaż: Możliwość montażu w różnych konfiguracjach, w tym bezpośrednio w strukturze maszyny, co ułatwia integrację w ograniczonych przestrzeniach.
-
Wysoka niezawodność: Dozowniki 33V są w pełni montowane, testowane i certyfikowane za pomocą zautomatyzowanej linii produkcyjnej, co zapewnia wysoką jakość i niezawodność działania.
Zastosowanie:
Dozowniki 33V są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów.
Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, dozowniki 33V zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Dozowniki strumieniowe 33V firmy Dropsa to nowoczesne elementy dozujące smar lub olej, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym i niezawodnym smarowaniu w systemach centralnego smarowania.
Kluczowe cechy dozowników 33V:
-
Precyzyjne dozowanie: System 33V zapewnia dokładne i niezawodne dozowanie środka smarnego, niezależnie od lepkości, temperatury czy ciśnienia, co gwarantuje optymalne smarowanie punktów smarowania.
-
Zakres ciśnienia roboczego: Od 12 bar (175 psi) do 50 bar (725 psi), co zapewnia ich wszechstronność w różnych warunkach operacyjnych.
-
Rodzaje gwintów: Dostępne z gwintami 1/8″ BSP, M10x1 oraz opcjonalnie z gwintami SAE, metrycznymi, BSP i NPTF, co umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami.
-
Rodzaje smarów: Kompatybilne z olejami o lepkości od 32 do 2000 cSt oraz smarami o klasie NLGI 0, co zapewnia ich uniwersalność w różnych aplikacjach.
-
Wydajność: Dostępne w różnych wersjach wydajnościowych, od 0,03 cm³ do 1,00 cm³ na cykl, co pozwala na precyzyjne dopasowanie do indywidualnych potrzeb aplikacji.
-
Montaż: Możliwość montażu w różnych konfiguracjach, w tym bezpośrednio w strukturze maszyny, co ułatwia integrację w ograniczonych przestrzeniach.
-
Wysoka niezawodność: Dozowniki 33V są w pełni montowane, testowane i certyfikowane za pomocą zautomatyzowanej linii produkcyjnej, co zapewnia wysoką jakość i niezawodność działania.
Zastosowanie:
Dozowniki 33V są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów.
Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, dozowniki 33V zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Dozowniki DL-32 firmy Dropsa to precyzyjne elementy dozujące smar lub olej, zaprojektowane z myślą o zastosowaniach w systemach centralnego smarowania. Ich głównym zadaniem jest dostarczanie odpowiedniej ilości środka smarnego do punktów smarowania poprzez ciśnienie w linii zasilającej.
Kluczowe cechy dozowników DL-32:
-
Regulowana wydajność: Możliwość zewnętrznej regulacji wydajności pozwala na precyzyjne dostosowanie ilości dostarczanego środka smarnego do indywidualnych potrzeb aplikacji.
-
Wskaźnik wizualny: Wbudowany wskaźnik poziomu umożliwia łatwą kontrolę poprawności smarowania, co zwiększa niezawodność systemu.
-
Modularność: Dozowniki DL-32 są dostępne w wersjach od 1 do 4 wyjść, co pozwala na elastyczną konfigurację systemu smarowania.
-
Łatwość serwisowania: Każdy dozownik zamontowany na rozdzielaczu może być łatwo wymieniony lub sprawdzony bez konieczności demontażu całej jednostki lub ingerencji w złączki i przewody.
-
Wszechstronność montażu: Jednostki mogą być instalowane w dowolnej pozycji i mogą być używane z innymi typami dozowników, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Specyfikacja techniczna:
-
Lepkość oleju: min. 220 cSt
-
Gęstość smaru: max. NLGI 2
-
Minimalna dawka: 0,02 cm³
-
Maksymalna dawka: 0,13 cm³
-
Minimalne ciśnienie pracy: 83 bar
-
Maksymalne ciśnienie pracy: 240 bar
-
Zalecane ciśnienie pracy: 103 bar
-
Ciśnienie przesterowania: 13 bar
Dozowniki DL-32 są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł maszynowy, motoryzacja, górnictwo, budownictwo czy przemysł spożywczy. Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Dozowniki DL-1 firmy Dropsa to precyzyjne elementy dozujące smar lub olej w systemach centralnego smarowania. Dzięki ich konstrukcji możliwe jest instalowanie wielu dozowników w linii, co pozwala na oszczędność miejsca i efektywne smarowanie w ograniczonych przestrzeniach.
Kluczowe cechy dozowników DL-1:
-
Regulacja wydajności: Możliwość zewnętrznej regulacji wydajności pozwala na precyzyjne dostosowanie ilości dostarczanego środka smarnego do indywidualnych potrzeb.
-
Wskaźnik wizualny: Wbudowany wskaźnik wizualny umożliwia łatwą kontrolę poprawności smarowania, co zwiększa niezawodność systemu.
-
Konstrukcja: Dozowniki DL-1 są montowane na rozdzielaczach, dostępnych w wersjach od 1 do 5 wyjść, co umożliwia elastyczną konfigurację systemu smarowania.
Dzięki tym cechom, dozowniki DL-1 są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w ograniczonych przestrzeniach, takich jak maszyny CNC, prasy czy systemy transportu materiałów.
- Minimalne ciśnienie pracy: 128 bar (1850 PSI)
- Maksymalne ciśnienie pracy: 241 bar (3500 PSI)
- Zalecane ciśnienie pracy: 172 bar (2500 PSI)
- Ciśnienie pracy przesterowania: 41 bar (600 PSI)
- Wydatek: regulowany 0,131 – 1,31 cm3/cykl (0.008 – 0.08 cu in./cykl)
- Gęstość środka smarnego: max NLGI 1
Rozdzielacze progresywne SMX firmy Dropsa to modułowe systemy smarowania, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym i niezawodnym dozowaniu smaru lub oleju w wymagających warunkach przemysłowych.
Kluczowe cechy rozdzielaczy SMX:
-
Modularna konstrukcja: Składają się z dwóch głównych komponentów: podstawy i elementów dozujących, co umożliwia elastyczną konfigurację i łatwą rozbudowę systemu smarowania.
-
Zakres ciśnienia roboczego: Od 15 bar (218 psi) do 500 bar (7350 psi), co zapewnia ich wszechstronność w różnych warunkach operacyjnych.
-
Temperatura pracy: Od -20°C do +80°C, co umożliwia ich stosowanie w szerokim zakresie temperatur.
-
Materiał: Wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 oraz AISI 303, co zapewnia wysoką odporność na korozję i długowieczność w trudnych warunkach przemysłowych.
-
Liczba punktów smarowania: Możliwość obsługi od 3 do 12 punktów smarowania, w zależności od konfiguracji.
-
Rodzaje gwintów: Dostępne z gwintami SAE, metrycznymi, BSP i NPTF, co umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami.
-
Wbudowane zawory odpowietrzające: Obecne z obu stron podstawy, co ułatwia usuwanie powietrza z systemu i zapewnia jego prawidłowe działanie.
-
Certyfikaty ATEX: Elementy i podstawy są certyfikowane do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX „Ex II2GD”).
Rozdzielacze SMX są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów.
Rozdzielacze progresywne SMX AISI 316 firmy Dropsa to modułowe systemy smarowania, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym i niezawodnym dozowaniu smaru lub oleju w wymagających warunkach przemysłowych.
Kluczowe cechy rozdzielaczy SMX AISI 316:
-
Materiał: Wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 oraz AISI 303, co zapewnia wysoką odporność na korozję i długowieczność w trudnych warunkach przemysłowych.
-
Modularna konstrukcja: Składają się z dwóch głównych komponentów: podstawy i elementów dozujących, co umożliwia elastyczną konfigurację i łatwą rozbudowę systemu smarowania.
-
Zakres ciśnienia roboczego: Od 15 bar (218 psi) do 500 bar (7350 psi), co zapewnia ich wszechstronność w różnych warunkach operacyjnych.
-
Temperatura pracy: Od -20°C do +80°C, co umożliwia ich stosowanie w szerokim zakresie temperatur.
-
Liczba punktów smarowania: Możliwość obsługi od 3 do 12 punktów smarowania, w zależności od konfiguracji.
-
Rodzaje gwintów: Dostępne z gwintami SAE, metrycznymi, BSP i NPTF, co umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami.
-
Wbudowane zawory odpowietrzające: Obecne z obu stron podstawy, co ułatwia usuwanie powietrza z systemu i zapewnia jego prawidłowe działanie.
-
Certyfikaty ATEX: Elementy i podstawy są certyfikowane do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX „Ex II2GD”).
Rozdzielacze SMX AISI 316 są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów.
Rozdzielacze SMPM firmy Dropsa to kompaktowe, monoblokowe zawory progresywne, zaprojektowane z myślą o aplikacjach wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w ograniczonej przestrzeni.
Kluczowe cechy rozdzielaczy SMPM:
-
Konstrukcja monoblokowa: Jednolita obudowa z możliwością montażu od 6 do 18 punktów smarowania, z wydajnością 0,07 cm³ na cykl.
-
Zakres ciśnienia roboczego: Od 15 bar (220 psi) do 100 bar (1470 psi), co zapewnia ich wszechstronność w różnych warunkach operacyjnych.
-
Temperatura pracy: Od -10°C do +70°C, co umożliwia ich stosowanie w szerokim zakresie temperatur.
-
Rodzaje smarów: Przeznaczone do smarowania olejem o lepkości minimum 32 cSt oraz smarem o klasie NLGI 2.
-
Zawory odpowietrzające: Wbudowane w obudowę zawory odpowietrzające umożliwiające usunięcie powietrza z systemu, co zapewnia jego prawidłowe działanie.
Rozdzielacze SMPM są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w ograniczonej przestrzeni, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów.
Rozdzielacze SMX A/O firmy Dropsa to zaawansowane elementy dozujące przeznaczone do systemów smarowania progresywnego, które wymagają precyzyjnego dozowania mieszanki powietrza i oleju. Są one szczególnie przydatne w aplikacjach, gdzie tradycyjne smarowanie smarem nie jest wystarczające lub możliwe.
Kluczowe cechy rozdzielaczy SMX A/O:
-
Modularna konstrukcja: System składa się z podstawy i wymiennych elementów dozujących, co umożliwia elastyczne dostosowanie do różnych potrzeb aplikacyjnych.
-
Materiał: Dostępne w wersjach ze stali nierdzewnej AISI 316 i AISI 303, co zapewnia wysoką odporność na korozję i długowieczność.
-
Zakres ciśnienia roboczego: Do 500 bar (7350 psi), co pozwala na ich zastosowanie w wymagających środowiskach przemysłowych.
-
Zintegrowane zawory odpowietrzające: Umożliwiają usunięcie powietrza z systemu, co zapewnia jego prawidłowe działanie.
-
Wszechstronność: Nadają się do smarowania zarówno olejem, jak i smarem, co zwiększa ich uniwersalność.
Rozdzielacze SMX A/O są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji, które wymagają precyzyjnego dozowania mieszanki powietrza i oleju, takich jak smarowanie łożysk w walcarkach czy maszynach do poziomowania. Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach przemysłowych.
Elementy odmierzające serii SA firmy Dropsa to zaawansowane urządzenia przeznaczone do precyzyjnego dozowania smaru w systemach smarowania progresywnego. Charakteryzują się one stalową obudową, hartowanym tłoczkiem oraz wysokociśnieniowym pierścieniem uszczelniającym, co zapewnia ich niezawodność i długowieczność w trudnych warunkach przemysłowych.
Kluczowe parametry techniczne:
-
Maksymalne ciśnienie robocze: 400 bar (5700 psi); minimalne ciśnienie robocze: 20 bar (290 psi); w systemach recyrkulacyjnych bez zaworów zwrotnych: min. 12 bar (170 psi).
-
Maksymalna liczba cykli na minutę: 120.
-
Maksymalny moment obrotowy dla prętów łączących: 3 kg·m (21 lbs·ft).
Elementy SA są dostępne w różnych wariantach przepływu i mogą być wyposażone w zawory odcinające, co pozwala na elastyczne dostosowanie do specyficznych potrzeb aplikacyjnych. Dzięki swojej konstrukcji, elementy te są idealnym rozwiązaniem dla systemów smarowania wymagających wysokiej precyzji i niezawodności.
Zawory odcinające firmy Dropsa to kluczowe elementy w systemach smarowania, umożliwiające precyzyjne zarządzanie przepływem smaru lub oleju w instalacjach przemysłowych. Firma oferuje zarówno zawory manualne, jak i elektryczne, dostosowane do różnych potrzeb aplikacyjnych.
Zawory manualne
Zawory manualne Dropsa, takie jak model BIE, służą do ręcznego odcinania przepływu w instalacjach smarowania. Charakteryzują się one prostą konstrukcją, łatwą obsługą i są przeznaczone do montażu w różnych punktach instalacji, umożliwiając szybkie i efektywne odcięcie przepływu w razie potrzeby.
Zawory elektryczne
Zawory elektryczne, takie jak model EV-2, pozwalają na zdalne sterowanie przepływem smaru lub oleju w systemach smarowania progresywnego. Wyposażone w elektromagnetyczne zawory 2-drożne typu NC, umożliwiają podział instalacji na niezależne sekcje, co pozwala na programowanie ilości smaru i częstotliwości smarowania w zależności od potrzeb różnych części maszyny. Zawór EV-2 może pracować z olejem o lepkości minimalnej 15 cSt lub smarem o klasie NLGI 2, przy ciśnieniu roboczym do 400 bar i temperaturze od -20°C do +80°C.
Zawory pneumatyczne
Dla aplikacji wymagających pneumatycznego sterowania przepływem, Dropsa oferuje zawory pneumatyczne, takie jak model SMX-2WAY. Te zawory są przeznaczone do montażu w linii zasilającej i pozwalają na precyzyjne sterowanie przepływem smaru lub oleju w systemach smarowania.
Zastosowanie
Zawory odcinające Dropsa znajdują zastosowanie w różnych branżach przemysłowych, takich jak:
-
Motoryzacja: w systemach smarowania maszyn produkcyjnych i linii montażowych.
-
Przemysł spożywczy: w urządzeniach wymagających precyzyjnego smarowania.
-
Przemysł ciężki: w maszynach i urządzeniach narażonych na wysokie ciśnienie i trudne warunki pracy.
Dzięki różnorodności oferowanych modeli, zawory odcinające Dropsa pozwalają na elastyczne dostosowanie systemu smarowania do specyficznych potrzeb aplikacyjnych, zapewniając niezawodność i efektywność działania
- Maksymalne ciśnienie: 400bar (5880 PSI)
- Temperatura pracy: -20°C – +100°C
- Lepkość oleju: min. 15 cSt w temperaturze pracy
- Gęstość smaru: NLGI 3 w temperaturze pracy
- Napięcie zasilania: 12V DC, 24V DC, 110V AC 50/60Hz, 220V AC 50/60 Hz
- Moc: 43 W (DC), 8 W (AC)
- Rodzaj połączenia elektrycznego: IP65
- Stopień ochrony: IP54
- Ciśnienie powietrza zasilającego: min. 3 bar (44.1 PSI), max. 5 bar (73.5 PSI)
- Przyłącze wejścia smaru: 1/4 UNI-ISO 7/1 lub 1/4 NPTF
- Przyłącze wyjścia smaru: 1/8 UNI-ISO 7/1 lub 1/8 NPTF
Płytki by-pass w rozdzielaczach progresywnych firmy Dropsa to kluczowe elementy umożliwiające prawidłowe funkcjonowanie systemów smarowania progresywnego. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie ciągłości smarowania w przypadku zablokowania jednego z punktów smarowania.
Funkcja płytek by-pass
W systemach progresywnych, takich jak SMX, SMO czy SMP, smarowanie odbywa się sekwencyjnie przez kolejne tłoczki. Jeśli jeden z punktów smarowania ulegnie zablokowaniu, smar nie może przejść do kolejnych punktów, co może prowadzić do zatrzymania całego cyklu smarowania. Płytki by-pass umożliwiają obejście zablokowanego punktu, pozwalając na kontynuację smarowania pozostałych punktów, co jest kluczowe dla utrzymania efektywności i niezawodności systemu smarowania.
Zastosowanie w różnych modelach
Płytki by-pass są stosowane w różnych modelach rozdzielaczy progresywnych firmy Dropsa, takich jak:
-
SMX/SMO: Modularne rozdzielacze progresywne z możliwością wymiany elementów dozujących.
-
SMP/SMPM: Kompaktowe rozdzielacze jednobloczkowe, idealne do zastosowań w ograniczonych przestrzeniach.
-
NPZ: Rozdzielacze progresywne o kompaktowej konstrukcji, przeznaczone do precyzyjnego smarowania w małych przestrzeniach.
-
VF: Rozdzielacze progresywne w konstrukcji blokowej, dostępne z 6 do 18 punktami smarowania.
W każdym z tych modeli, płytki by-pass pełnią kluczową rolę w zapewnieniu ciągłości smarowania, nawet w przypadku awarii pojedynczego punktu smarowania.
Podsumowanie
Płytki by-pass w rozdzielaczach progresywnych firmy Dropsa są niezbędnym elementem zapewniającym niezawodność i efektywność systemów smarowania. Ich zastosowanie pozwala na utrzymanie ciągłości smarowania w przypadku zablokowania pojedynczego punktu, co jest kluczowe dla długotrwałej i bezawaryjnej pracy maszyn i urządzeń.
Sterownik VIP5 firmy Dropsa to zaawansowane urządzenie przeznaczone do zarządzania systemami centralnego smarowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych. Dzięki szerokiemu zakresowi konfigurowalnych parametrów, VIP5 oferuje wyjątkową elastyczność i prostotę obsługi, umożliwiając dostosowanie do różnych typów systemów smarowania, takich jak:
-
systemy z zegarem czasowym,
-
systemy z wtryskiwaczami,
-
systemy progresywne,
-
systemy dwuliniowe.
Dostępne są trzy tryby pracy:
Każdy z tych trybów pozwala na precyzyjne sterowanie i monitorowanie procesu smarowania, co jest szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających wysokiej niezawodności i efektywności.
Dzięki kompaktowej budowie i intuicyjnemu interfejsowi z wyświetlaczem LCD, VIP5 umożliwia łatwą konfigurację i monitorowanie parametrów systemu smarowania. Jest to rozwiązanie idealne dla małych i średnich układów smarowania, które wymagają zaawansowanego sterowania i monitorowania.
- 3 tryby pracy: cykliczny, impulcowy, przepływowy
- Zintegrowany wyświetlacz LCD ułatwiający użycie oraz diagnostykę systemów
- Możliwa pracy w systemie wielocykowlym’
- Kontrola poziomu min/max
- Faza wstępnego smarowania
- Kodowany system alarmowy
- Wejście 4 ÷ 20 mA / 0 ÷ 10V
Co to są rozdzielacze DM
-
„DM” w Dropsa oznacza system Modular Dual Line — czyli modułowy rozdzielacz dla układów smarowania dwuliniowego (Dual Line).
-
Rozdzielacze te składają się zasadniczo z dwóch części: bazy (base) oraz zaworów dozujących (metering valves), które mogą być zarówno z przepływem stałym (fixed discharge), jak i regulowanym (adjustable discharge).
Parametry techniczne
Oto kluczowe parametry typowe dla serii DM:
| Cecha |
Wartość |
| Zakres temperatur pracy |
–30 do +80 °C |
| Maksymalne ciśnienie na wejściu |
400 bar (≈ 5800 psi) |
| Minimalna lepkość medium |
~100 cSt (462 SSU) |
| Maksymalny smar |
Klasa NLGI 2 / 265 ASTM |
| Przyłącza |
Wejście: 3/8″ BSP lub 3/8″ NPTF; Wyjścia: 1/4″ BSP lub 1/4″ NPTF |
| Liczba wyjść |
Od 2 do 16 wyjść (zależnie od wersji) |
Budowa i cechy konstrukcyjne
-
Baza monoblokowa (solid‑base) — cały blok bazowy wykonany jako jedna część („monoblock”), na którym montuje się kolejne moduły (zawory dozujące). Dzięki temu mniej uszczelnień, prostsza konstrukcja.
-
Dostępne materiały: stal niklowana, również stal nierdzewna AISI 316 dla wersji roboczych w trudnych warunkach.
-
Zawory z regulowanym wypływem mają „wieżyczki” z śrubą regulacyjną oraz osłoną z metakrylatu (plexiglas) dla ochrony i umożliwienia łatwej regulacji.
Zalety stosowania rozdzielaczy DM
-
Elastyczność — łatwość rozbudowy lub modyfikacji liczby punktów smarowania poprzez dokłada‑nie lub usuwanie modułów zaworowych bez konieczności znacznego demontażu instalacji.
-
Uproszczenie serwisowania — wymiana pojedynczego modułu zaworu bez odkręcania przewodów rurowych (nie trzeba ingerować w całość instalacji).
-
Mniejsze koszty magazynowania części — ponieważ wiele modułów zaworowych może być wymiennych i kompatybilnych, mniej typów części zamiennych do przechowywania.
-
Trwałość i odporność — dobre materiały, odporność na korozję, mniejsze zużycie dzięki monoblokowej konstrukcji.
Sterownik VIP5 PRO jest zaawansowanym kontrolerem przeznaczonym przede wszystkim do obsługi układów smarowania dwuliniowych (Dual Line).
Obsługuje zasilanie wielofazowe (110 V, 230 V, 400 V, 460 V) przy częstotliwości 50/60 Hz, co pozwala na elastyczność przy stosowaniu różnych sieci zasilających.
W trybie spoczynku pobór mocy wynosi około 2 W, natomiast podczas rozruchu – do 10 W.
Zakres temperatur pracy to od –5 °C do +70 °C, a zakres temperatur przechowywania od –20 °C do +80 °C; wilgotność dopuszczalna do 90 %
Do kluczowych funkcji należy m.in.:
-
automatyczne napełnianie pompy (Auto‑Fill)
-
sterowanie czyszczeniem przewodów powietrzem (flush elektromagnetycznym zaworem) po zakończeniu cyklu smarowania w systemach natryskowych
-
tryby lokalne i zdalne (Remote) z możliwością zdalnego startu cyklu
-
zdalne raportowanie pracy pompy oraz możliwość zdalnego resetu alarmów
Istnieje także wariant VIP5 PRO ATEX, dostosowany do pracy w środowiskach o potencjalnym ryzyku wybuchu – posiada wszystkie funkcje VIP5 PRO, ale posiada dodatkowe zabezpieczenia wymagane normą ATEX
- Zasilanie: 110 V~ – 230V ~ – 400V ~ – 460V ~
- Częstotliwość: 50/60 Hz
- Pobór mocy: 2 W (w trybie STOP) – 10 W (w trybie START)
- Temperatura pracy: -5°C ÷ +70°C
- Temperatura przechowywania: -20°C ÷ +80°C
- Wilgotność pracy: max. 90%
Opis urządzenia i zastosowanie
-
VIP5 PLUS to sterownik przeznaczony do zarządzania układami centralnego smarowania w konfiguracji liniowej podwójnej (dual line) — czyli systemów dwuliniowych.
-
Urządzenie obsługuje sterowanie pompą oraz inwersję linii (zmianę, która linia smaru pracuje) przy użyciu elektrozaworów elektromagnetycznych lub pneumatycznych, co umożliwia elastyczną konfigurację systemu smarowania.
Parametry techniczne i cechy
-
Napięcie zasilania: 110 V AC, 230 V AC, 400 V AC, 460 V AC (50/60 Hz)
-
Pobór mocy: około 2 W w stanie spoczynku (stop) i do 10 W podczas uruchomienia (start)
-
Temperatura pracy: od –5 °C do +70 °C; temperatury przechowywania: –20 °C do +80 °C
-
Wilgotność maksymalna pracy: do 90 %
-
Sterownik zapewnia: kontrolę termiczną (zabezpieczenie przed przegrzaniem) i sygnalizację usterek, monitorowanie maksymalnego poziomu smaru, niezależne alarmy dla poziomu minimalnego i ogólnego, możliwość użycia sygnału 4‑20 mA do pomiaru poziomu.
-
Układ galwanicznej izolacji pomiędzy wejściami i wyjściami, możliwość separacji napięcia inwertera od pozostałej części instalacji sterującej, możliwość oddzielnego zasilania sekcji wejścia/wyjścia względem obwodów sterujących.
Sterownik VIP5 PRO ATEX to wersja sterownika VIP5 PRO przystosowana do pracy w środowiskach potencjalnie wybuchowych (zgodnie z normą ATEX).
Może obsługiwać systemy dwuliniowe (Dual Line) i jest zdolny do sterowania pompami zasilanymi trójfazowo, z zabezpieczeniem termicznym.
Parametry techniczne to m.in.: napięcie zasilania 110‑230‑400‑460 V AC, częstotliwość 50/60 Hz, pobór mocy około 2 W w stanie spoczynku, do 10 W podczas startu.
Zakres temperatur pracy: od –5 °C do +70 °C, temperatura przechowywania od –20 °C do +80 °C, wilgotność operacyjna do 90%.
Funkcje dodatkowe obejmują: automatyczne napełnianie pompy (auto‑fill), czyszczenie powietrzem przewodów powietrznych po zakończeniu cyklu smarowania, tryby lokalny i zdalny startu cyklu, sygnalizację działania pompy zdalnie oraz możliwość resetowania alarmów zdalnie.
MiQueL to modułowy system minimalnej lubrykacji (MQL / air‑oil) zaprojektowany dla maszyn skrawających i obróbczych, który pozwala dostarczać bardzo małe ilości oleju w postaci aerozolu skrupulatnie kontrolowanego względem przepływu powietrza.
System ten zapewnia stałe wydzielanie oleju, nawet przy zmianach ciśnienia wejścia lub wyjścia, dzięki czemu smarowanie narzędzia pozostaje stabilne i dokładne.
Zbiorniki systemu mogą mieć pojemność 1 lub 3 litry, a ilość oleju dostarczanego do każdego modułu można regulować w zakresie 0 ÷ 2 cc/min (dla typowych lepkości).
MiQueL oferuje różne wersje, m.in. BASE, PRO, z możliwością niezależnej kontroli elektrycznej poszczególnych modułów czy stopniem ochrony IP65.
Ponadto system wyposażony jest w mechanizm zapobiegający kapanie oleju po zakończeniu cyklu smarowania, co zwiększa czystość i eliminuje straty cieczy.
MiQueL znalazł zastosowanie m.in. w maszynach tnących (np. piły taśmowe), gdzie zastąpił tradycyjne chłodziwa, dając czystsze procesy, mniejsze zużycie środowiskowe i lepszą wydajność skrawania.
- Zbiornik: 1l – 3l
- Regulowany wydatek: 0 ÷ 2ml/min (olej 10cSt – 32 cSt), 0 ÷ 0.5 (olej 32cSt – 100 cSt)
- Ciśnienie robocze powietrza: 4 ÷7 bar
- Ciśnienie robocze oleju: 2,5:1 w stosunku do ciśnienia powietrza
- Olej: olej mineralny 10 ÷100 cSt
- Maksymalna liczba modułów: 8
- Niezależna regulacja, kontrola poszczególnych modułów
- Kompensator ciśnienia podtrzymujący stałą dawkę oleju nawet jeżeli ciśnienie na wejściu i wyjściu jest zmienne
VIP4Chain to modularny system automatycznego smarowania łańcuchów (lub taśm transportujących) oparty na technologii powietrze‑olej (air/oil).
System umożliwia programowanie, które ogniwo łańcucha ma być nasmarowane — poprzez czujnik zliczający przemieszczenia łańcucha i udostępniający funkcję licznika od 1 do 10 000 ogniw.
Jednostka centralna zarządza układem dozującym — do systemu można podłączyć do 6 modułów dozujących składających się z mini‑pomp pneumatycznych o regulowanej dawce (0 ÷ 30 mm³) oraz baz mieszających, w których następuje połączenie oleju z powietrzem.
Dane techniczne VIP4Chain obejmują: napięcie zasilania 24 V DC / 110 V AC, pobór mocy 10 W, ciśnienie powietrza zasilającego 5 ÷ 8 bar, zakres temperatur pracy od –5 °C do +55 °C oraz lepkości oleju 32 ÷ 220 cSt.
Dzięki swojej kompaktowej, modułowej konstrukcji system ten jest stosunkowo łatwy do montażu i adaptacji w istniejących instalacjach przemysłowych, a także pozwala na precyzyjne i oszczędne dozowanie smaru, co zmniejsza straty i zużycie oleju.
VIP4Tools to linia urządzeń przeznaczona do smarowania powietrzno‑olejowego (air/oil) oraz do aplikacji „suchej obróbki” (dry machining / MQL) — czyli dostarczania minimalnej ilości oleju do narzędzi lub elementów maszyny.
System pracuje przy ciśnieniu powietrza zasilającego w przedziale 5 ÷ 8 bar, z zakresem temperatur roboczych od –10 °C do +80 °C (zależnie od wersji) oraz wilgotności do 90 %.
VIP4Tools składa się z niewielkich pomp pneumatycznych (mini‑pump), zamontowanych na płytkach bazowych (sub‑bases). Ilość oleju dozowanego przez każdą pompę można regulować ręcznie w zakresie 0 ÷ 30 mm³ na cykl.
System dostępny jest w wariantach obsługujących od 1 do 4 punktów smarowania (a w katalogach również nawet do 8 wyjść w modułowej konfiguracji)
VIP4Tools oferuje prostą konstrukcję i relatywnie niski koszt, dlatego jest często wykorzystywany do smarowania łańcuchów, punktów kroplowych lub przy użyciu pędzli (brush) w systemach przemysłowych.
VIP4Tools/Double Effect firmy Dropsa — jest to rozwiązanie typu air/oil (powietrze/olej) do minimalnego smarowania, zaprojektowane tak, by oferować wysoką wydajność przy relatywnie niskich kosztach:
- VIP4Tools/Double Effect to kompaktowy panel smarowania powietrzno‑olejowego przeznaczony do aplikacji typu „on spindle” (na wrzecionie) lub do smarowania przenośników i łańcuchów, w których nie przewiduje się sterowania bezpośrednio ze sterownika maszyny.
-
System opiera się na mini‑pompie sterowanej pneumatycznie oraz bazie mieszającej („mixer base”), gdzie olej jest wtryskiwany w strumień powietrza. Mini‑pompy mają stałą wydajność: typowo 7, 15 lub 30 mm³ na skok.
-
Projekt modularny pozwala na rozbudowę systemu — można podłączyć do maksymalnie 8 baz mieszających (mixer bases) w jednej instalacji VIP4Tools/Double Effect.
-
Parametry robocze: ciśnienie zasilające powietrze 5 ÷ 8 bar, temperatura pracy od –5 °C do +55 °C, dopuszczalna wilgotność do 90 %, lepkość oleju w zakresie 32 ÷ 320 cSt.
-
Pompa typu double effect oznacza, że tłok jest napędzany pneumatycznie w obie strony, nie tylko w jednym kierunku, co eliminuje klasyczną sprężynę powrotną i pozwala na szybsze cykle pracy bez ryzyka zmęczenia sprężyny.
-
Zaletami rozwiązania są: małe zużycie oleju dzięki precyzyjnemu dozowaniu, brak generowania mgły olejowej (spray), łatwość rozbudowy i niski koszt konserwacji.
System VIP4Air firmy Dropsa to zaawansowane rozwiązanie do minimalnej lubrykacji powietrzno-olejowej, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym smarowaniu maszyn i narzędzi w aplikacjach przemysłowych.
Kluczowe cechy systemu VIP4Air:
-
Napięcie zasilania: 24 V DC lub 110 V AC
-
Moc: 10 W
-
Ciśnienie powietrza zasilającego: 5–8 bar
-
Temperatura pracy: od –5°C do +55°C
-
Wilgotność: maksymalnie 90%
-
Stopień ochrony: IP-44
-
Typ smaru: oleje mineralne
-
Wiskozność oleju: 32–220 cSt
-
Pojemność zbiornika: 1 litr
-
Sygnalizacja alarmu: kontakt zdalny (maks. 250 V, 1 A)
-
Modularność: od 2 do 8 punktów smarujących
System VIP4Air umożliwia precyzyjne dozowanie minimalnych ilości smaru w cyklicznych interwałach, co pozwala na efektywne smarowanie łożysk, wrzecion czy przekładni, jednocześnie minimalizując zużycie oleju i generowanie ciepła.
Dzięki swojej kompaktowej budowie i zaawansowanej elektronice, system ten jest łatwy w integracji z istniejącymi maszynami, oferując efektywne i ekonomiczne rozwiązanie do smarowania w aplikacjach przemysłowych.
System VIP4Air/Continuous Air firmy Dropsa to zaawansowane rozwiązanie do ciągłej smarowania powietrzno-olejowego, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym smarowaniu maszyn i narzędzi w aplikacjach przemysłowych.
Kluczowe cechy systemu VIP4Air/Continuous Air:
-
Napięcie zasilania: 24 V DC lub 110 V AC
-
Moc: 10 W
-
Ciśnienie powietrza zasilającego: 5–8 bar
-
Temperatura pracy: +5 ÷ +55 °C
-
Wilgotność: maksymalnie 90%
-
Stopień ochrony: IP-44
-
Typ smaru: oleje mineralne
-
Wiskozność oleju: 32–220 cSt
-
Temperatura przechowywania: -20 ÷ +65 °C
-
Sygnalizacja alarmu: kontakt zdalny (maks. 250 V, 1 A)
System VIP4Air/Continuous Air umożliwia precyzyjne dozowanie minimalnych ilości smaru w cyklicznych interwałach, co pozwala na efektywne smarowanie łożysk, wrzecion czy przekładni, jednocześnie minimalizując zużycie oleju i generowanie ciepła.
Dzięki swojej kompaktowej budowie i zaawansowanej elektronice, system ten jest łatwy w integracji z istniejącymi maszynami, oferując efektywne i ekonomiczne rozwiązanie do smarowania w aplikacjach przemysłowych.
System VIP4Air/Slave firmy Dropsa to zaawansowane rozwiązanie do minimalnej lubrykacji powietrzno-olejowej, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym smarowaniu maszyn i narzędzi w aplikacjach przemysłowych.
Kluczowe cechy systemu VIP4Air/Slave:
-
Napięcie zasilania: 24 V DC
-
Ciśnienie powietrza zasilającego: 5–8 bar
-
Temperatura pracy: od –5°C do +55°C
-
Wilgotność: maksymalnie 90%
-
Stopień ochrony: IP-44
-
Typ smaru: oleje mineralne
-
Wiskozność oleju: 32–220 cSt
-
Pojemność zbiornika: 1 litr
-
Moc: 10 W
-
Sygnalizacja alarmu: kontakt zdalny (maks. 250 V, 1 A)
-
Modularność: od 1 do 7 punktów smarujących
-
Precyzyjne dozowanie: 7–30 mm³ na cykl
-
Automatyczne monitorowanie: ciśnienia powietrza i poziomu oleju
-
Integracja z systemem sterowania maszyny: komunikacja za pomocą elektrozaworu 3-drożnego
System VIP4Air/Slave umożliwia precyzyjne dozowanie minimalnych ilości smaru w cyklicznych interwałach, co pozwala na efektywne smarowanie łożysk, wrzecion czy przekładni, jednocześnie minimalizując zużycie oleju i generowanie ciepła.
Dzięki swojej kompaktowej budowie i zaawansowanej elektronice, system ten jest łatwy w integracji z istniejącymi maszynami, oferując efektywne i ekonomiczne rozwiązanie do smarowania w aplikacjach przemysłowych.
Grip to kompaktowa pompa smarująca firmy Dropsa, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym smarowaniu narzędzi i maszyn w procesach obróbczych, szczególnie w małych warsztatach i przy ograniczonej przestrzeni montażowej.
Kluczowe cechy urządzenia Grip:
-
Pojemność zbiornika: 0,5 litra
-
Ciśnienie zasilania powietrzem: 4–6 bar
-
Temperatura pracy: od -5°C do +55°C
-
Zakres dostarczania smaru: od 0 do 30 mm³ na cykl
-
Wilgotność otoczenia: maksymalnie 90%
-
Rodzaj smaru: oleje LRT firmy Dropsa
-
Opcje sterowania: manualne lub z timerem
-
Montaż: wbudowany magnes umożliwia łatwe mocowanie do maszyny bez konieczności wiercenia
Dzięki swojej konstrukcji, Grip jest idealnym rozwiązaniem dla małych maszyn, umożliwiając elastyczne smarowanie punktowe z regulacją ilości smaru dostarczanego do poszczególnych punktów. Jest to szczególnie korzystne w procesach takich jak frezowanie, toczenie czy obróbka drewna, gdzie precyzyjne smarowanie wpływa na wydajność i trwałość narzędzi.
Dodatkowo, możliwość odłączenia dopływu powietrza pozwala na stosowanie samego oleju, co daje elastyczność w dostosowaniu do różnych potrzeb smarowania.
Grip to rozwiązanie, które łączy prostotę obsługi z zaawansowaną funkcjonalnością, oferując efektywne smarowanie w kompaktowej formie.
Zawory mieszające firmy Dropsa są kluczowymi elementami w systemach smarowania powietrzno-olejowego (air-oil), szczególnie w aplikacjach wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju. Te zawory umożliwiają efektywne połączenie powietrza i oleju, zapewniając optymalne smarowanie w różnych warunkach operacyjnych.
Kluczowe cechy zaworów mieszających Dropsa:
-
Zakres lepkości: Zawory są kompatybilne z olejami o lepkości do 230 cSt przy 40°C, co pozwala na ich stosowanie w różnych aplikacjach przemysłowych.
-
Maksymalna dostawa na skok: Do 15 cm³, co zapewnia precyzyjne dozowanie smaru lub oleju.
-
Maksymalna dostawa przy ciągłej pracy: Do 0,5 litra na minutę, co umożliwia efektywne smarowanie w długotrwałych operacjach.
-
Zakres ciśnienia: Od 2 do 100 bar, co zapewnia elastyczność w różnych warunkach pracy.
-
Prosta konstrukcja: Zawory charakteryzują się prostą i niedrogą budową, co ułatwia ich integrację w systemach smarowania.
-
Eliminacja problemów z mikro mgłą: Tylko większe cząstki oleju mieszają się z powietrzem, eliminując problemy związane z mikro mgłą.
Zastosowanie:
Zawory mieszające Dropsa są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów. Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, zawory te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Pompy zębate firmy Dropsa to zaawansowane urządzenia przeznaczone do precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w systemach smarowania. Charakteryzują się wysoką niezawodnością, cichą pracą oraz możliwością pracy z różnymi rodzajami smarów i olejów.
Kluczowe cechy pomp zębatych Dropsa:
-
Wydajność: Dostępne modele oferują różne przepływy, dostosowane do indywidualnych potrzeb aplikacji.
-
Ciśnienie robocze: Pompy są zaprojektowane do pracy w szerokim zakresie ciśnień, zapewniając efektywne smarowanie w różnych warunkach operacyjnych.
-
Zakres lepkości smaru: Kompatybilne z olejami o lepkości od 32 do 1000 cSt, co umożliwia ich stosowanie w różnych aplikacjach przemysłowych.
-
Temperatura pracy: Pompy mogą pracować w szerokim zakresie temperatur, od -20°C do +100°C, co zapewnia ich niezawodność w różnych warunkach środowiskowych.
-
Konstrukcja: Wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna i żeliwo, co zapewnia ich trwałość i odporność na zużycie.
Zastosowanie:
Pompy zębate Dropsa są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów. Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, pompy te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Pompy serii 234700-4 firmy Dropsa to pneumatyczne jednostki smarujące przeznaczone do napełniania systemów smarowania zasilanych z beczek (20, 50 lub 200 kg). Są one szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających precyzyjnego dozowania smaru pod wysokim ciśnieniem, takich jak maszyny przemysłowe, prasy, walce czy systemy transportu materiałów.
Kluczowe cechy pomp serii 234700-4:
-
Rodzaj napędu: pneumatyczny silnik typu cam, połączony z pompą tłokową, tworzący układ pneumohydrauliczny.
-
Zakres ciśnienia roboczego: od 2 do 10 bar (zalecane 6 bar).
-
Wydajność: dostępne modele z różnymi współczynnikami ciśnienia: 50:1, 10:1 i 100:1, co pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb aplikacji.
-
Typ smaru: kompatybilne z smarami o klasie NLGI 2, co zapewnia ich uniwersalność w różnych środowiskach przemysłowych.
-
Wejście powietrza: 1/4″ UNI-ISO 228.
-
Wyjście smaru: 1/4″ BSP.
-
Minimalny poziom napięcia elektrycznego: 15–250 V AC, co umożliwia integrację z systemami monitorowania poziomu smaru.
-
Konstrukcja: zawiera pokrywę i płytę dociskową, co zapewnia efektywne wykorzystanie smaru z beczki i minimalizuje ryzyko powstawania pustych przestrzeni powietrznych.
Zastosowanie:
Pompy serii 234700-4 są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru pod wysokim ciśnieniem. Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, pompy te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Pompy Cannon firmy Dropsa to zaawansowane urządzenia przeznaczone do automatycznych systemów smarowania, szczególnie w aplikacjach mobilnych i przemysłowych, gdzie brak jest dostępu do zasilania elektrycznego.
Kluczowe cechy pomp Cannon:
-
Napęd hydrauliczny: Pompy wykorzystują mechanizm tłokowy aktywowany przez zewnętrzną pompę hydrauliczną oraz zawór przełączający, co eliminuje potrzebę zasilania elektrycznego.
-
Wydajność: Nominalna objętość na skok wynosi 5 cm³, a maksymalna częstotliwość pracy to 100 skoków na minutę.
-
Ciśnienie robocze: Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 400 bar, a ciśnienie obejścia jest regulowane w zakresie od 80 do 450 bar.
-
Zakres lepkości smaru: Pompy są kompatybilne z tłuszczami o indeksie NLGI od 000 do 2.
-
Temperatura pracy: Zakres temperatury pracy wynosi od +5°C do +60°C, a temperatura przechowywania od -30°C do +90°C.
-
Złącza: Wyjście smaru: G3/8” – UNI ISO 228/1, linia powrotu: G1/4” – UNI ISO 228/1, złącza zasilania hydraulicznego: G3/8” – UNI ISO 228/1.
Zastosowanie:
Pompy Cannon są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających smarowania w trudnych warunkach, takich jak kopalnie, kamieniołomy, przemysł ciężki czy maszyny mobilne, gdzie dostęp do zasilania elektrycznego jest ograniczony.
Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, pompy te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Pompy hydrauliczne Cannon firmy Dropsa to zaawansowane urządzenia przeznaczone do automatycznych systemów smarowania, szczególnie w aplikacjach mobilnych i przemysłowych, gdzie brak jest dostępu do zasilania elektrycznego.
Kluczowe cechy pomp hydraulicznych Cannon:
-
Napęd hydrauliczny: Pompy wykorzystują mechanizm tłokowy aktywowany przez zewnętrzną pompę hydrauliczną oraz zawór przełączający, co eliminuje potrzebę zasilania elektrycznego.
-
Wydajność: Nominalna objętość na skok wynosi 5 cm³, a maksymalna częstotliwość pracy to 100 skoków na minutę.
-
Ciśnienie robocze: Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 400 bar, a ciśnienie obejścia jest regulowane w zakresie od 80 do 450 bar.
-
Zakres lepkości smaru: Pompy są kompatybilne z tłuszczami o indeksie NLGI od 000 do 2.
-
Temperatura pracy: Zakres temperatury pracy wynosi od +5°C do +60°C, a temperatura przechowywania od -30°C do +90°C.
-
Złącza: Wyjście smaru: G3/8” – UNI ISO 228/1, linia powrotu: G1/4” – UNI ISO 228/1, złącza zasilania hydraulicznego: G3/8” – UNI ISO 228/1.
Zastosowanie:
Pompy hydrauliczne Cannon są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających smarowania w trudnych warunkach, takich jak kopalnie, kamieniołomy, przemysł ciężki czy maszyny mobilne, gdzie dostęp do zasilania elektrycznego jest ograniczony.
Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, pompy te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Pompy LOCOPUMP S3 firmy Dropsa to pneumatyczne jednostki smarujące, zaprojektowane z myślą o małych i średniej wielkości systemach smarowania. Charakteryzują się prostą konstrukcją i wszechstronnością, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju.
Kluczowe cechy pomp LOCOPUMP S3:
-
Rodzaj: Pompa pneumatyczna jednostronnego działania.
-
Wydajność: 2 cm³ na cykl.
-
Stosunek ciśnienia: 50:1.
-
Zbiornik smaru: Dostępne wersje z 0,5 kg i 2 kg zbiornikiem, wyposażonym w sprężynową płytę dociskową.
-
Typ smaru: Możliwość stosowania smarów do klasy NLGI 2.
-
Ciśnienie robocze: Od 3 do 6 bar (44–88 psi).
-
Zakres temperatury pracy: Od +5°C do +50°C.
-
Wbudowany czujnik minimalnego poziomu smaru: Umożliwia zdalne sygnalizowanie niskiego poziomu smaru.
-
Materiał konstrukcji: Wszystkie elementy pompujące wykonane ze stali, co zapewnia wysoką niezawodność.
Zastosowanie:
Pompy LOCOPUMP S3 są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów. Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, pompy te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
Pompy serii 3414 firmy Dropsa to pneumatyczne jednostki smarujące, zaprojektowane z myślą o centralnych systemach smarowania w trudnych warunkach przemysłowych. Charakteryzują się solidną konstrukcją i niezawodnością, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju.
Kluczowe cechy pomp serii 3414:
-
Zakres temperatury pracy: od -5 °C do +80 °C, co zapewnia ich niezawodność w różnych warunkach operacyjnych.
-
Zakres temperatury przechowywania: od -20 °C do +50 °C, co umożliwia ich przechowywanie w różnych warunkach magazynowych.
-
Wilgotność robocza: do 90% wilgotności względnej, co pozwala na ich stosowanie w wilgotnym środowisku.
-
Wydajność: od 0,5 do 2 cm³ na skok, co pozwala na precyzyjne dostosowanie ilości dostarczanego środka smarnego do indywidualnych potrzeb aplikacji.
-
Filtr napełniający: metalowy, co zapewnia długotrwałą i efektywną filtrację.
-
Poziom ciśnienia akustycznego: 70 dB(A), co zapewnia komfort pracy w miejscu instalacji.
Dostępne modele:
-
Z zbiornikiem: Pompy z wbudowanym zbiornikiem smarującym, gotowe do pracy w systemach smarowania.
-
Bez zbiornika: Pompy przeznaczone do współpracy z zewnętrznymi zbiornikami lub specjalnymi aplikacjami, wyposażone w płytę z gwintem G½ UNI-ISO 228/1 do wlotu smaru.
Zastosowanie:
Pompy serii 3414 są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego dozowania smaru lub oleju w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak maszyny CNC, prasy, walcarki czy systemy transportu materiałów.
Dzięki swojej konstrukcji i właściwościom technicznym, pompy te zapewniają niezawodność i efektywność działania w trudnych warunkach operacyjnych.
