Blog

Co warto wiedzieć o ich składzie chemicznym? Jakie normy opisują smary wysokotemperaturowe?

NLGI to system opracowany przez Amerykański Instytut Smarów Plastycznych (NLGI – National Lubricating Grease Institute). W Polsce odpowiednikiem tego systemu jest norma PN-85/C-04095, która, choć bazuje na podobnych założeniach, wprowadza zmodyfikowane granice parametrów penetracji dla poszczególnych klas konsystencji. Klasyfikacja NLGI – podział smarów na klasy Jednostki penetracji używane w klasyfikacji smarów plastycznych określają głębokość, na jaką specjalny stożek pomiarowy wnika w próbkę smaru […]

Nieprawidłowe smarowanie lub jego brak jest przyczyną ponad 50% przedwczesnych awarii w maszynach i urządzeniach. Zwiększone tarcie prowadzi do przegrzewania się elementów. To powoduje szybsze zużycie części i skraca żywotność maszyn. Brak odpowiedniego smarowania może skutkować np. zatarciem łożysk lub uszkodzeniem przekładni. Właściwy dobór środka smarującego ma istotne znaczenie dla długotrwałej i bezawaryjnej pracy różnego rodzaju mechanizmów. Ponadto wpływa na efektywność energetyczną i koszty eksploatacji. […]

Sprawne działanie układów centralnego smarowania jest uzależnione od właściwego doboru i prawidłowego funkcjonowania wszystkich ich komponentów. Wśród części mających duży wpływ na żywotność takich systemów szczególne znaczenie mają przewody miedziane do układów centralnego smarowania. Przekonaj się, co daje ich użycie i sprawdź, jaka jest ich rola.

Skrawanie należy do często wykorzystywanych technik obróbki metalu, używanych głównie przy przygotowywaniu elementów, które muszą odznaczać się wysoką dokładnością wymiarową oraz zgodną z założeniami jakością wykończenia powierzchni. Istota tego procesu sprawia jednak, że przy dużych prędkościach, z jakimi pracują nowoczesne maszyny, mogą się pojawiać różne skutki uboczne, wpływające nie tylko na podstawowe parametry realizowanego zadania, ale też na późniejszą wytrzymałość używanego materiału, a także na stan stosowanych […]

Stosowanie właściwego smarowania jest najważniejszą czynnością obsługową i ma decydujący wpływ na stan wszystkich układów mechanicznych, w których znajdują się elementy przemieszczające się wobec siebie oraz generujące powstawanie tarcia. Zaniedbania, jeśli chodzi o dostarczanie środków smarnych, oznaczają poważne skrócenie żywotności maszyn i urządzeń, a także wiążą się ze wzrostem hałasu i powiększeniem występujących obciążeń oraz zużycia energii z uwagi na powstające opory. Sposobem na sprawne dostarczanie smarów i olejów w urządzeniach o skomplikowanej […]

Każde łożysko wymaga regularnej kontroli i konserwacji, by mogło pracować równomiernie, płynnie i jak najdłużej bezawaryjnie. Jednym z najważniejszych punktów jest tu właściwe smarowanie, czyli dobór odpowiedniej substancji smarującej i prawidłowa aplikacja, która rzeczywiście usprawni pracę łożyska i zadba o cały mechanizm. W naszym wpisie przyjrzymy się, jakie mogą być konsekwencje stosowania złego środka smarującego do łożysk.

Łańcuchy są stosowane w układach przenoszenia napędu w różnego rodzaju urządzeniach przemysłowych. By mogły funkcjonować sprawnie i jak najdłużej, muszą być odpowiednio smarowane – to zabezpiecza je przed tarciem, wpływa na ich działanie i żywotność. W naszym wpisie przyjrzymy się temu tematowi bliżej, opowiadając o podstawowych węzłach tarcia w łańcuchach mechanicznych, które wymagają smarowania. Wspomnimy również o sposobach smarowania.

Pompy do smarowania mają bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle, rolnictwie i motoryzacji. Wykorzystujemy je między innymi w centralnych układach smarowania, które umożliwiają dostarczanie smaru do wielu punktów, także w kilku maszynach i instalacjach jednocześnie. Centralne układy smarowania są różne np. impulsowe, jednoliniowe, progresywne, wieloliniowe, obiegowe, czy mieszane. Pompa do układu zawsze jest wybierana indywidualnie.

Centralne układy smarowania wykorzystywane w różnych maszynach i urządzeniach dostarczają środek smarny do wielu punktów. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom proces smarowania może być w pełni zautomatyzowany i precyzyjny. W naszym wpisie przyjrzymy się bliżej, jakie rodzaje złączy wykorzystuje się najczęściej w nowoczesnych układach smarowania. To złącza pierścieniowe i skręcane, a także złącza wtykowe.

Dozowniki oleju stanowią bardzo ważne elementy układów centralnego smarowania. Jak wskazuje nazwa, dozują, porcjują olej, by w odpowiedniej objętości przekazać go do kolejnych części układu we właściwych odstępach czasowych. Dozowniki oleju muszą płynnie współpracować z układem centralnego smarowania, dlatego przy wyborze tych odpowiednich musimy określić jak najdokładniej ich docelowe zastosowanie.

Przy obróbce metalu, drewna i wszelkich tworzyw sztucznych w zakładach produkcyjnych stosuje się dziś wiele różnych maszyn CNC, maszyn sterowanych numerycznie. To opłacalne ze względu na szybkość realizacji prac, powtarzalność elementów, możliwość optymalizacji procesów, by zminimalizować zużycie materiałów. Trzeba przy tym pamiętać o właściwym dbaniu o maszyny CNC, by poprawić i ich żywotność. To między innymi konieczność zapewniania odpowiedniego smarowania.

Systemy MQL to inaczej Układy Minimalnego Smarowania – skrót pochodzi od angielskiego Minimum Quantity Lubrication. Układy smarowania mgłą olejową MQL pozwala na precyzyjne dozowanie środka smarnego, by zapewniać prawidłowe funkcjonowanie i zabezpieczenie elementów różnego rodzaju maszyn, czy pojazdów, wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu, czy rolnictwie.

Urządzenia, które są niezbędne do rozprowadzania środka smarnego w czysty i precyzyjny sposób, nazywamy wytwornicami mgły olejowej. Dzięki nim można przede wszystkim wyeliminować tak zwane chłodziwo, czyli kosztowny w utrzymaniu czynnik chłodząco-smarujący. Jak właściwie działają wytwornice mgły olejowej, gdzie się je montuje i jakie mają znaczenie w funkcjonowaniu maszyn? Na czym polega praca wytwornic mgły olejowej?  Na początek warto skupić się na tym, jak właściwie działają wytwornice […]

Trudno wyobrazić sobie jakikolwiek układ smarowania bez sterownika. Ten ważny element ma kompaktową formę, a do tego można nim sterować zdalnie, co znacząco poprawia jego funkcjonalność i sprawia, że jest niezwykle wygodny wużytkowaniu. Poza doborem odpowiedniego sterownika istotny jest też poprawny montaż. W dzisiejszym wpisie skupimy się na tym, jak zamontować sterownik do dwuliniowych układów smarowania. Jaki sterownik wybrać do dwuliniowych układów sterowania?  Bardzo ważny jest […]

W strefach zagrożonych wybuchem istotne znaczenie ma wybór odpowiedniego sterownika, który będzie spełniał najbardziej rygorystyczne wymogi pod względem solidności wykonania i wytrzymałości. Jakie rozwiązania są w tym zakresie dostępne na rynku oraz czym się wyróżniają?

Właściwe smarowanie jest warunkiem poprawnego funkcjonowania wszystkich urządzeń, które zostały wyposażone w elementy ruchome. Jego zadaniem jest zabezpieczanie poszczególnych podzespołów przed nadmiernym tarciem i ułatwianie efektywnego chłodzenia. Proces dostarczania środków smarnych może być wykonywany na różne sposoby, jednak najefektywniejsze jest wykorzystywanie w nim centralnego sterowania. Choć składa się ono z wielu elementów, to wśród najważniejszych komponentów znajduje się sterownik układu centralnego smarowania […]

Smarowanie maszyn jest czynnością bardzo istotną – to właśnie ono odpowiada za zwiększenie ich trwałości i żywotności. Smarowanie zmniejsza tarcie pomiędzy elementami, zmniejsza użycie cieplne i bezpośrednio przekłada się na bezawaryjność maszyny oraz ograniczenie problemów z utratą mocy. Jak łatwo można się domyślić, jest szczególnie istotne w maszynach pracujących w trudnych warunkach środowiskowych. Jak układ smarowania wygląda w ich przypadku? O tym opowiemy w dzisiejszym wpisie. Czym […]

Układy smarowania powstały po to, aby precyzyjnie dozować środek smarny w maszynach, gdzie dochodzi do tarć między elementami. Jest to również sposób na to, by zmniejszyć pracę operatorów. W zależności od budowy i zastosowania wyróżnia się ich kilka rodzajów. Układy jednoliniowe przeznaczone są do smarowania maszyn o prostej budowie i łatwej obsłudze. Układy dwuliniowe są idealne do dużych maszyn roboczych. Można zamontować nawet ponad 200 punktów smarnych. Odrębną kategorią są progresywne […]

Smarowanie wpływa na bezawaryjną pracę maszyn, a zautomatyzowanie tego procesu znacząco redukuje czas potrzebny do przeprowadzania cyklicznych konserwacji. Odpowiedni serwis układów centralnego smarowania jest niezbędny do tego, aby zminimalizować możliwość zatarcia się urządzeń. Ponadto wydłuża żywotność maszyn poprzez ograniczenie pracujących podzespołów. Częstotliwość serwisowana układów centralnego smarowania jest uzależniona od rodzaju maszyny, intensywności eksploatacji, warunków pracy, temperatury i wilgotności powietrza, obecności zanieczyszczeń […]

Coraz bardziej złożona budowa nowoczesnych maszyn i urządzeń wymaga zastosowania odpowiednich rozwiązań projektowych, które pozwolą na sprawne i precyzyjne dozowanie środka smarnego. Takim rozwiązaniem jest montaż układu centralnego smarowania, który zostanie dopasowany do rodzaju maszyny oraz zamontowany w gwarantujący jego efektywne działanie sposób. Wyjaśniamy, jak przebiega montaż układu centralnego smarowania. Układy centralnego smarowania – rodzaje i zastosowanie Układy centralnego smarowania są stale udoskonalanym i dostosowywanym […]

Układy centralnego smarowania to powszechnie stosowane rozwiązanie w przemyśle. Rozwiązują one problemy typowe dla ręcznego podawania smaru, zapobiegają awariom oraz pozwalają uniknąć czasochłonnej konserwacji. Wybór układu smarowania do konkretnej maszyny uwzględnia wykonanie odpowiedniego projektu. Wyjaśniamy, w jaki sposób projektowane są układy centralnego smarowania. Zalety układu centralnego smarowania Układy centralnego smarowania są skuteczną, nowoczesną alternatywą dla ręcznego podawania smaru. Dzięki nim możliwe jest […]

Żywotność elementów ruchomych maszyn roboczych jest zależna m.in. od właściwego doboru rodzaju smarowania. Chodzi nie tylko o prawidłowy wybór dostosowanego do danej maszyny rodzaju środka smarnego, ale także jego jakość i poziom zanieczyszczenia. Nie mniej ważne jest odpowiednio częste i skuteczne aplikowanie środka smarnego. Wyjaśniamy, na co warto zwrócić uwagę, dobierając smarowanie do rodzaju maszyny. W jakim celu stosuje się środki smarne? Smarowanie maszyny spełnia niezwykle ważną funkcję ochronną. […]

Na sprawność techniczną oraz wydajność maszyny wpływa odpowiednie smarowanie. To dzięki niemu zmniejszane jest tarcie, które prowadzi do szybkiego zużywania się intensywnie eksploatowanych części. Nadmierne tarcie spowalnia także działanie maszyny i zmniejsza jej wydajność. Korzystanie z coraz bardziej zaawansowanych pod względem technologicznym maszyn wymusza stosowanie odpowiednich sposobów smarowania oraz stałej kontroli tego procesu. Wyjaśniamy, jak często kontrolować ilość smarowania maszyny. Smarowanie od podstaw… Odpowiednio […]

Konserwacja maszyn rolniczych stanowi kluczowy aspekt efektywnej działalności rolniczej. Współczesny sprzęt to zaawansowane technologicznie urządzenia, które nie tylko przyspieszają prace polowe, ale również znacząco wpływają na jakość oraz wydajność produkcji rolnej. Z tego powodu, aby utrzymać maszyny w optymalnym stanie technicznym oraz zapewnić ich długotrwałą żywotność, konieczna jest odpowiednia i regularna konserwacja. Większość rolników zdaje sobie zapewne sprawę z kosztów związanych z zakupem nowych maszyn lub potencjalnymi przestojami, […]

Pompy smarowe stanowią jeden z podstawowych elementów układów centralnego smarowania, które służą do dozowania środka smarującego i tym samym wpływają na prawidłowe działanie określonych maszyn. Producenci oferują kilka rodzajów pomp. W tym artykule skupimy się na pompach elektrycznych i porównamy je z innymi rozwiązaniami.

Na wydajną pracę maszyn oraz możliwość zmniejszenia ich awaryjności wpływa zastosowanie odpowiednio dobranego systemu smarowania. Odpowiada on za zmniejszenie negatywnych skutków tarcia, które prowadzi do szybkiego zużycia się części oraz występowania awarii podzespołów. Wyjaśniamy, jakie układy smarowania maszyn stosuje się najczęściej oraz jakie rozwiązania sprawdzają się najlepiej w przypadku niedużych maszyn. Jakie układy smarowania stosuje się w maszynach? Jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań są instalacje centralnego […]

Aby upewnić się, że maszyny będą działały w sposób niezawodny, niezbędne jest odpowiednie smarowanie ich ruchomych elementów. Samo w sobie smarowanie polega bowiem na dostarczaniu środka do punktów styku maszyn albo ich części, aby zagwarantować ich pełną sprawność. Obecnie stosuje się dwie ciekawe technologie w tym zakresie i jest to smarowanie za pomocą układów jedno oraz dwuliniowych. Jakie są pomiędzy nimi główne różnice?

Smarowanie to czynność na wagę złota podczas eksploatacji każdej maszyny. Jej regularne wykonywanie gwarantuje długą, płynną i bezawaryjną pracę, a dzięki temu zmniejsza koszty utrzymania danej maszyny, gdyż ta nie wymaga częstych napraw, a jej elementy nie muszą być zbyt często zastępowane nowymi. Smar to substancja, która zmniejsza szkodliwe dla wszystkich części tarcie. Podczas pracy poszczególne elementy trąc o siebie nawzajem, szybciej się zużywają, a dodatkowo negatywnie […]

Każda maszyna czy urządzenie składa się z wielu elementów, podzespołów i części. Aby mogła płynnie wykonywać swoją pracę, wszystkie te elementy są wprawiane w ruch i muszą ze sobą odpowiednio współpracować. Każda część styka się z inną, a więc po wprawieniu ich w ruch  narażone są na tarcie powstające na granicy ich dwóch zewnętrznych płaszczyzn. Bez smarowania ich odpowiednimi olejami i preparatami często powstawałyby na nich zatarcia, a maszyny miałyby wymuszone przestoje w pracy. Smary naniesione […]

Smarowanie jest jedną z najważniejszych czynności gwarantujących dobry stan techniczny każdej maszynie. Dzięki niemu maszyna może pracować płynnie, efektywnie, wydajnie i bezawaryjnie.

Popularne od ostatniej dekady XX wieku mgły olejowe MQL zwracają powszechną uwagę dzięki swoim walorom ekonomicznym. Według statystyk właśnie mgły olejowe MQL zapewniają zysk finansowy wynoszący 16% w ciągu roku. Użytkowanie mgieł jest właściwym wyborem – nie tylko pod względem finansowym – posiadają one też wiele innych atutów, takich jak na przykład prosty i wygodny proces użytkowania. Jak wygląda?

Problem tarcia jest nieodłącznie związany z funkcjonowaniem wszystkich urządzeń mechanicznych. Ruch poszczególnych elementów maszyn powodujący kontakt różnych przemieszczających się lub rotujących powierzchni prowadzi do pojawienia się oporu, który generuje ciepło i jest przyczyną ścierania się zewnętrznych warstw materiału.

Pompy centralnego smarowania służą do dostarczania odpowiedniej ilości smaru lub oleju. Stale poruszające się maszyny muszą być regularnie natłuszczane, ponieważ zbyt duże tarcia może prowadzić do awarii urządzeń. Pompy smaru i oleju regulują ciśnienie cieczy smarującej. Ich główną zaletą jest możliwość pracy w każdych warunkach. Jak działają pompy centralnego smarowania? Jakie są rodzaje pomp?

Wydajna maszyna to taka, która pracuje szybko i sprawnie oraz nie ulega awariom. Żeby mogła spełniać te warunki przez długi czas, musi być odpowiednio użytkowana i regularnie poddawana konserwacji. W tym celu smaruje się poszczególne części urządzenia, co wydłuża okres jego eksploatacji.

Układy centralnego smarowania są używane w wielu gałęziach przemysłu. Używa się ich przy smarowaniu maszyn i ich elementów – np. smarowanie łożysk, łańcuchów, prowadnic liniowych, kół zębatych i bieżni. Właściwe smarowanie zapewnia płynną, szybką i bezawaryjną pracę maszyny i zwiększa jej wydajność. Z drugiej strony montaż układu centralnego smarowania upraszcza też proces obsługi technicznej. Ułatwia kontrolowanie dystrybucji środka smarnego w układzie i jego aplikację w poszczególnych […]

Smarowanie układów mechanicznych to proces, który wywiera istotny wpływ na ogólną pracę maszyn i urządzeń. Jego celem jest dostarczenie odpowiedniego środka smarnego do poszczególnych punktów smarowania. Podstawową funkcją smarowania jest minimalizowanie tarcia między współpracującymi elementami, co w rezultacie prowadzi do ograniczenia ich zużycia i wydłużenia trwałości części mechanicznych. Właściwe smarowanie odgrywa zatem fundamentalną rolę, zapewniając sprawne i efektywne funkcjonowanie maszyn oraz urządzeń.

W sprawnej i wydajnej pracy maszyn kluczowym elementem jest właściwe smarowanie. W dzisiejszych czasach zapewnia je układ centralnego smarowania. Dobrze dobrany do rodzaju maszyny, gwarantuje jej dłuższą żywotność oraz płynną i bezawaryjną pracę. W przeszłości nanoszono smar na elementy maszyn ręcznie, ale obecnie układy smarowania są w pełni zautomatyzowane i doskonale wywiązują się ze swoich obowiązków. Ich zadaniem jest zapewnienie odpowiedniego nasmarowania różnych części maszyn, aby nie były narażone na negatywne […]

Aby maszyny i mechanizmy mogły sprawnie pracować, należy je odpowiednio smarować. Zapobiega to występowaniu tarcia między ich elementami oraz przyczynia się do długiej eksploatacji sprzętów.